宁夏能化节约用水成为行业标杆

  [中国石化报 2024-06-27]
  本报讯作为中国石化煤化工最早实现废水零排放的企业，宁夏能化一直以来在节约工业用水上做“大文章”，其煤制甲醇装置先后3次荣获工业和信息化部、水利部、国家发展改革委、国家市场监督管理总局四部委及中国石油和化学工业联合会“水效领跑者”奖项。
  该公司在日常水务管理中狠下功夫，细化分解用水指标，将用水指标纳入经济责任制考核、班组成本核算劳动竞赛，鼓励各级员工集思广益制定用水、节水措施，加强设备管理和巡检，及时消除设备管线的“跑冒滴漏”。
  他们高度关注生产过程用水，以提高水资源循环利用率为目标，加大生产流程优化力度，水的循环利用率达81.5%；通过化验水质、对比系统用水点等方式，将甲醇精馏等工序产生的凝液和废水分别用作系统洗涤水补水及煤浆制备用水，将锅炉排污水处理后作为循环水补水使用，降低了生产过程中水资源的损失。
  该公司还在提高用水设备性能、开展节水技术改造方面取得了较好成绩。通过将间冷塔的冷却方式改为封闭式冷却，实现大机组冷却用水的循环使用；通过对空分后备水浴式汽化器增加凝液回收系统，实现凝结水资源和热能密闭回收，每小时可回收利用6吨蒸汽凝液，每年节约脱盐水3.63万吨。
  近年来，宁夏能化投用的“高盐水零排放”项目，实现了废水零排放；完善雨水收集系统，实现了厂区雨水全部回收再利用。该公司工业水重复利用率达98.5%以上，煤制甲醇装置单位产品水耗达到行业标杆值。（丁繁刘放）