护航低碳绿色发展(图)
2024/4/24
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来源：[互联网]
——吉林油田加强二氧化碳安全注入无泄漏工作纪实[中国石油新闻中心2024-04-23]
截至4月19日，吉林油田累计注入二氧化碳330万吨，相当于122万辆经济型轿车停开一年（按照排碳量为2.7吨/年计算）的减碳效果。CCUS项目是吉林油田增储上产、低碳发展的利器。吉林油田通过着力执行双预防机制、应用智能化手段等举措，实现了CCUS项目16年安全注入无泄漏。
瞄准风险关键点
着力执行“双预防”
CCUS项目是二氧化碳捕集、埋存、驱油全流程作业，危险系数高，需建立严格的安全监管机制，对项目全过程进行监控和管理。吉林油田积极开展安全生产风险分级管控和隐患排查治理“双预防”机制建设，按照QHSE管理体系要求，进行全公司、全领域、全系统的风险辨识和风险评价工作。
2015年，为做大做强CCUS，吉林油田成立二氧化碳开发公司，致力于二氧化碳驱油与埋存技术的专业化推广和试验。二氧化碳开发公司以风险防范为核心，坚持超前部署、关口前移，从风险辨识入手，以风险管控为手段，及时找出CCUS各环节的风险隐患，把隐患消灭在事故发生之前。根据风险评价结果，编制本单位3项重点风险防控方案及符合现场生产实际的应急预案。
2021年，吉林油田聘请专家团队，对“双预防”机制建设进行服务指导，形成了清单化、图表化、手册化、模板化、机制化的“五化”清单手册。2023年，二氧化碳开发公司通过开展“双预防”，识别风险并全部逐级处理，保障了CCUS生产的安全平稳运行。
全力推进智能化
科技手段保安全
为提高生产效率和安全系数，吉林油田大力推进数字化、智能化转型，在CCUS的生产过程中建立基于物联网技术的智能监测与预警系统，实时监测CCUS过程中各环节的参数变化，包括二氧化碳的捕获、运输、利用和封存等。通过对数据的分析处理，可及时发现异常情况并发出预警，以便采取相应措施进行处置，年预警率达到100%。
2022年，二氧化碳开发公司建立智能化管理平台，将CCUS过程中的各个环节进行集成管理，实现信息的共享和协同作业，同时可提高管理效率和决策水平，确保CCUS过程的安全可控。截至目前，首批站控系统建设完成，5个井组实现无人值守，100%井组实现计量数字化，提高了设备的自动化水平和运行效率，减少了人为操作失误和安全隐患。
吉林油田将进一步转变二氧化碳采出方式，倒逼生产管控模式变革。由防气生产向控气生产转变，开辟自喷生产及合理流压控制试验区，研发智能间抽群控技术。定型井口井筒压力控制标准和地面气液分输等工艺，为更高油气比阶段的生产方式做好准备，降低劳动强度和安全环保风险，提高生产效率，实现二氧化碳驱全流程的安全高效生产。
构建成熟培训体系
提升隐患防范技能
历经20余年的中试试验及矿场试验，吉林油田已经成为目前国内二氧化碳集中式注入最早、CCUS工艺流程最全、注入二氧化碳驱油效果最好、二氧化碳埋存量最多的CCUS项目。
能够实现长时间、大排量的安全注入，得益于吉林油田构建的一整套先进成熟的培训体系，以及员工较高的风险辨识能力。黑79接转站集输工王辛成说：“通过安全培训，改变了我固有的工作方式。每次操作前，我都要先对设备进行仔细检查，一旦发现有隐藏的风险，立即落实防控措施，按标准规程操作。现在，我的应急处置能力有了很大提高。”
随着CCUS项目的社会影响力不断提升，吉林油田还将自己的成功经验向兄弟企业倾囊相授。2023年，吉林油田建成CCUS现场实训基地，构建国内首套CCUS培训体系，承办集团公司首次百人CCUS培训班，来自新疆、塔里木、大庆等油气田企业的学员，在黑46工业化气相管输集中式超临界循环注入站、黑79北小井距全生命周期二氧化碳驱油与埋存试验区现场、黑79扩大试验液相管输集中式注入站、黑125二氧化碳驱油与埋存工业化应用试验区等，很好地观摩学习了二氧化碳系统泄漏应急处置操作。他们纷纷表示：“长见识，更长知识。”