擦亮绿色智慧名片凝聚奋进力量全面建设现代化世界一流炼化企业

  [中国石油报2024-01-03]
  四川石化公司党委书记、董事长王强
  要始终牢记“国之大者”“企之要情”，高效供应清洁优质的油品和化工产品，统筹推进生产经营、生态环境保护和二次转型升级，持之以恒建设绿色工厂、智能工厂、材料工厂，全面推动绿色智能现代化世界一流炼化企业建设。
  习近平总书记在江西考察时强调，要坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。习近平总书记的重要指示为炼化企业未来发展指明了前进方向、提供了根本遵循。
  当前，我国已全面进入新发展阶段。随着“双碳”战略的不断推进，炼化产业在需求升级和技术革新的双重驱动下，正朝着绿色、智能的方向深刻演进。四川石化公司作为中国石油在长江经济带唯一的千万吨级炼化一体化企业，在国家能源战略和集团公司产业布局中具有重要意义。要始终牢记“国之大者”“企之要情”，高效供应清洁优质的油品和化工产品，统筹推进生产经营、生态环境保护和二次转型升级，持之以恒建设绿色工厂、智能工厂、材料工厂，全面推动绿色智能现代化世界一流炼化企业建设。
  践行“绿水青山就是金山银山”理念，在坚持源头管控上走在前、做示范。
  四川石化地处西南腹地、背靠长江流域，周边区域人口产业密集、生态环境敏感。必须深入学习贯彻习近平生态文明思想，始终坚持“绿水青山就是金山银山”理念，坚决扛起生态环境保护重大责任，以更高标准和更严举措，统筹推进生态环境保护和企业发展，筑牢企业发展根基。
  不断加大环境保护投入力度。要把环保设施当作生产装置来管理，把环保指标当作工艺参数来控制，把污染物当作产品来对待，将环境保护摆在重中之重位置。四川石化炼化一体化项目设计之初就实现，环保投入占总投资的11.26%。公司及时更新技术和标准，持续加大投入力度，升级污染防治技术及设施，提升环保工作成效。
  持续强化运行过程管控。坚持“源头削减、过程控制、末端治理”原则，重点突出管控和治理，保证所有排放均优于国家标准要求。实施挥发性有机物治理、废水污染物治理升级工程，开展“无异味装置”创建工作，持续推进“绿色企业”、重污染天气绩效“A级企业”创建工作。2014年投产至今，公司无任何环境事件发生，固体废弃物全部合规处置，“三废”全部达标排放，废水废气主要污染物排放量均远低于项目环评预测总量。在生态环境部环境工程评估中心发布的2022年石化行业绿色发展水平评估报告中，四川石化跻身全国5家“绿色发展先进水平”炼化企业之列。
  服务融入新发展格局，在全程“减碳增绿”上走在前、做示范。
  “十四五”以来，四川石化所处成渝地区培育出一批以新基建、新能源、新材料为代表的产业集群，对上游炼化企业的“含绿量”提出了更高要求。及时跟进产业结构衍生出的新变化新需求，前瞻谋划绿色低碳转型，不仅是推动“双碳”目标实现的重要途径，更是把握产业变革发展机遇、抢抓高质量发展先机的制胜关键。
  进一步做好节能降耗工作。节能降耗是炼化企业运行过程减污降碳的有效措施，要在节能减排方面强管理、做减法，推动能耗“双控”向碳排放“双控”转变。持续优化节能节水目标责任制，建立单耗法节能节水目标考核机制，增强考核的针对性、适应性和激励性。加强精细管理，有效实施减少生产水消耗、电力消耗、蒸汽漏损等各项节能措施，确保装置能耗持续降低。加快推进乙烯能效提升、重整四合一炉热效率提升等节能节水技改项目，不断提高生产装置能效水平。截至今年大检修前，公司在长周期平稳运行5年半的情况下，克服运行末期瓶颈，优化生产运行，炼油单因能耗、乙烯燃动能耗均达到5年以来最优值。
  前瞻谋划绿色低碳实施路径。充分发挥炼化一体化和区域产业协同优势，加快绿色低碳发展。运用四川省清洁能源多元互补发展、电网排放因子低于全国平均水平的优势，分步骤提升全厂电气化率。聚焦“材料工厂”建设目标，持续推进“减油增化”“减油增特”，推动高端产品规模化生产，丰富聚烯烃种类和牌号，构建“基础+高端+差异”产品矩阵。积极探索碳减排及回收利用技术，加大新能源产业链研究，加快推进针状焦、生物航煤、蜡柴油加氢裂化生产航煤和DWC干气综合利用等项目的实施。将氢能作为抢占“双碳”赛道的重要抓手。2023年2月，公司投产运行1500吨/年氢提纯装置，挺进氢能产业“蓝海”，首次实现中国石油燃料电池氢产品在消费市场投放，公司由传统能源向新能源体系拓展取得实质性进展。截至12月，公司已向市场供应高品质燃料电池氢产品超153.9吨。
  数智赋能提升发展质效，在“添智增慧”上走在前、做示范。
  当前，世界新一轮科技革命和产业变革深入发展，数字化、智能化对企业发展的支撑带动作用进一步凸显。如何将数智手段用于生产经营各环节，是炼化企业必须要做好的重要课题。四川石化以入选集团公司数字化转型智能化发展试点炼化企业为契机，大力推进数字化转型智能化发展，释放企业发展潜能。
  用数字化转型建设助力企业可持续发展。利用物联网、云技术、大数据等前沿技术，推动企业生产、运营、决策、服务等各层面的创新，提升企业在数字经济环境下新型核心竞争力。推进质量、效率和动力变革，同时结合管理流程、运行要素和专业管理，持续改进卓越运营，持续增强企业发展内生动力。
  用数字化转型建设推进企业生产智能化。充分实施以数字化为支撑的炼化企业生产运营，积极探索与公司管理体系相适应的应用场景，实现对生产经营各关键业务环节精准优化。从计划源头抓起，加强计划排产，提升全厂计划优化水平。通过加大生产现场数字化、智能化建设力度，推动生产经营、现场管理与作业控制的纵向集成，加强数据分析、数字孪生应用等技术的集成应用，实现生产运行活动的智能化管控。
  用数字化转型建设为员工创新赋能。通过智能作业，推进工艺、设备、仪表等专业现场人员的引导式智能化巡检。通过报警管理等系统，提升装置运行的平稳性、可靠性、优化性，向操作规程优化、常态化专业培训转变。利用数据分析与机理模型技术，向数据深度挖掘、工艺及能耗优化研究转变。利用业务协同应用平台提升生产运营的柔性与及时性。通过数字化转型的全面应用，提高工作效率和成效，提升操作和管理水平。
  公司按照智能工厂建设规划，推进涵盖全部门各领域的“7+2+1”数字化平台建设。2023年，公司实施以三大平台建设为主要内容的信息化补强工程，在全厂大检修期间成功开发大检修信息化管理平台，实现公司大检修准备、实施、交接、试车全过程的数字化智能化管控。