节能降碳争做行业能效“领跑者”（图）

  [中国石油新闻中心2023-09-04]
  编者按：不久前，国家发展改革委等部门印发《关于发布〈工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）〉的通知》，进一步扩大了工业重点领域节能降碳改造升级范围。石油石化企业如何落实通知要求，做好节能降碳工作？如何加大清洁能源生产供应和节能减排力度，促进企业能效水平持续提升？中国石油报本期《深读石油》邀请行业和企业专家，对此展开探讨。敬请关注。
  专家观点
  完善节能提效政策体系?推进重点领域节能降碳
  ——《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》解读
  规划总院节能与环境研究中心节能节水室主任?刘富余
  不久前，国家发展改革委等部门联合印发《关于发布〈工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）〉的通知》（简称《能效水平2023年版》）。这是贯彻党的二十大关于统筹产业结构调整、推动制造业绿色发展、推进工业领域清洁低碳转型精神的具体体现，也是落实中央经济工作会议关于推动传统产业改造升级要求的具体举措，对加快推进工业重点领域节能降碳改造升级、实现高质量发展具有重要意义。
  《能效水平2023年版》主要变化内容
  （一）进一步扩大了工业重点领域范围
  《能效水平2023年版》相较于《能效水平2021年版》，拓展了适用范围，新增了乙二醇、尿素、钛白粉、工业硅等11个新领域，合计覆盖9大行业36个重点领域，将节能降碳改造升级范围进一步覆盖到能效提升潜力较大、行业发展较快及部分轻工业领域。做好节能降碳和能效提升工作，对我国顺利实现2030年前碳达峰目标具有重要意义。
  （二）提高了部分领域能效水平指标值
  《能效水平2023年版》适当提高了部分重点领域的能效水平指标值，主要集中在煤制甲醇、煤制乙二醇、纯碱等领域，反映出这些行业能效水平随着行业发展而持续提升的必然趋势，强化了能效指标的约束和引领作用。同时，部分行业的能效基准水平和标杆水平取值也与正在修订的行业能耗限额标准进行了有效衔接，体现出政策协同联动的特点，有利于相关行业长远健康发展。
  （三）明确了能效低于基准水平存量项目的改造时限
  对于能效低于基准水平的存量项目，《能效水平2023年版》要求，各地要引导企业在规定时限内改造升级到能效基准水平以上，并淘汰无法按期达标的项目。对此前明确的炼油、乙烯等25个重点领域，《能效水平2023年版》明确要求，原则上应在2025年底前完成技术改造或淘汰退出；对新增的乙二醇、尿素、钛白粉、工业硅等11个领域，原则上应在2026年底前完成技术改造或淘汰退出。石油化工企业检修周期普遍在4年左右，改造时限的确定有利于企业合理安排生产和改造升级工作，能有效保障产业链供应链安全稳定、经济社会平稳运行。
  做好节能提效工作的建议
  石油化工行业节能提效是工业绿色低碳发展的重要一环。想要达到2025年能效标杆水平以上产能比例达30%，能效基准水平以下产能加快退出、改造提升和基本清零的目标，还要开展以下几个方面重点工作：
  （一）加强基础管理工作，提高用能管理水平
  相关企业应按照国家《节约能源法》《重点用能单位节能管理办法》等法律法规和相关领域强制性能耗限额国家标准要求，扎实做好能源管理制度建立和持续完善工作，做好节能目标责任制落实、建立健全能源管理体系并有效运行、能源计量器具配备、低效高耗设备淘汰、能耗在线监测系统建设、能源审计、固定资产投资项目节能审查等各项基础工作，全面加强能源购进、使用和销售全过程管理，持续提升能源精细化管理水平。
  （二）加强技术研发应用，提高装置能效水平
  石油化工企业应积极推广应用一氧化碳燃烧控制、冷再生剂循环催化裂化、裂解炉在线烧焦等成熟绿色工艺技术。同时，积极开展能量系统优化、氢气系统优化、公用工程系统优化工作，采用先进控制技术，加快推进低效产能和高耗能落后设备淘汰，推进锅炉、加热炉等重点用能设备节能增效改造，积极开发利用可再生能源，持续优化能源消耗结构。要充分利用相关科研院所、行业协会的创新资源，组建创新联合体，积极推动分子炼油、原油直接裂解制烯烃、低成本增产烯烃和芳烃、电裂解炉技术等重点领域前沿技术的开发应用，加快先进成熟绿色低碳技术装备的推广应用，提高重点行业技术装备的绿色化、智能化水平。
  （三）加强能效对标，提高能源利用效率
  《能效水平2023年版》给出了36个重点领域的能效标杆水平和基准水平指标，要求拟建、在建项目应对照能效标杆水平建设实施，推动能效水平应提尽提，力争全面达到标杆水平。对能效低于本行业基准水平的存量项目要分步有序开展节能降碳技术改造，在规定时限内将能效改造提升到基准水平以上。目前，我国已发布实施强制性能耗限额国家标准108项、强制性能效国家标准66项、推荐性节能国家标准190项，节能标准体系基本建立。相关企业应积极按照要求开展能效对标工作，制定节能降碳升级改造方案，能效低于基准水平的存量项目要按照2025年和2026年全面达到基准水平的要求开展节能技术改造，促进能源利用效率不断提升。
  （四）加强信息技术应用，提高精细管理水平
  石油化工企业应加快推进信息化建设，推动5G、云计算、边缘计算、物联网、大数据、人工智能等数字技术在节能提效领域的研发应用，积极构建面向能效管理的数字孪生系统。充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，推动构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，加速生产方式数字化、绿色化转型。深化能源管控系统建设，通过对能量流、物质流等信息的采集监控、智能分析和精细管理，实现以能效为约束的多目标运行决策优化，不断提升能源精细化管理水平。
  企业实践
  独石化科技领衔11年蝉联行业“领跑者”
  9月1日，独山子石化公司乙烯一部经过测算，百万吨裂解装置9号炉采用新型燃烧器后，节省燃料气用量达104公斤/小时。今年以来，独石化百万吨乙烯燃动能耗等能耗指标优于去年同期，总蒸汽量、总用水量、总耗电量同比分别减少1万吨、110万吨和5000万千瓦时。
  独石化坚持把节能作为第一能源，把减排作为主要抓手，依托MES2.0系统，自主开发能源管控平台，并拓展其应用范围，开展能源量化管理实践。建立了能源平衡、能源消耗、燃动费用、能效与燃动费用及生产运行指标、能源月报在线分析、碳排放、热电厂经济运行等监控系统。独石化实时优化动态调整负荷，优化裂解深度，百万吨乙烯装置累计能耗同比下降13千克标油/吨，继续保持领先优势。截至目前，百万吨乙烯燃动能耗已经11年蝉联中国石油和化学工业联合会乙烯行业能效“领跑者”。
  近5年，独石化先后投资24亿元建设低氮燃烧、尾气回收、废水回用等98个环保提标项目，污染物持续减排。
  今年3月以来，公司热电厂二电单元首次实现2台背压机组运行，固化、优化机炉运行模式，热电厂自用电消耗量累计减少6100万千瓦时，新水消耗量减少140万吨。公司采用国产自主工艺包技术，在高密度聚乙烯装置新增深冷回收系统，主要用于回收富含乙烯及异丁烷的尾气。投用以来，乙烯回收率达88.92%，重烃回收率达99.97%；生产期间，日均乙烯回收量达4.8吨，重烃回收量达9.4吨，年均增效1000多万元。（记者?李志强?通讯员?李建华）
  辽阳石化源头治理“三箭齐发”减少碳排放
  “我们坚持技术立企，瞄准减污降碳开展科技攻关，全面推动装置蒸汽抽真空电气化，预计全年可减少二氧化碳排放1.1万吨。”9月1日，辽阳石化公司尼龙运行部设备工程师杨国朋说。
  辽阳石化将绿色低碳理念贯穿于生产全过程。今年前8个月，企业生产用水量、用电量分别同比下降12.6%和17%，氮氧化物、VOCs排放分别同比下降24%和2.9%。
  优化生产流程。辽阳石化做好上下游装置总体物料平衡，提高生产流程优化的深度和广度，动态调整装置运行参数，确立各装置及装置单元运行负荷“黄金平衡点”，调整炼化产品结构，推动“减油增化”，将成品油收率控制在65%以下，增产化工原料和新材料、新产品，切实从产品端减少碳排放。
  强化对标对表。辽阳石化按照“一标一策、统筹兼顾”原则，瞄准深层次问题，找出差距短板，借鉴好做法、研究新措施，制定多层次对标方案。今年前8个月，累计实施“金点子”350多条，实现老问题不“反弹”、新问题不“萌芽”。“我们通过对标让数据说话，投用加热炉改造、低温余热利用等17项检修改造项目，预计全年可节约蒸汽19万吨。”辽阳石化能源管理高级主管龙尚云说。
  聚焦科技攻关。辽阳石化科学制定实施减排和提质增效措施，开展减碳分析研判，组织开展加热炉提效攻关和机泵运行参数优化，落实蒸汽管网优化、节能机泵改造等28项节能降耗举措，开展制氢装置尾气二氧化碳的吸收解析研究。经测算，全年可减少二氧化碳排放9万吨以上。（记者?王志强）
  同题采访
  企业嘉宾
  大连石化生产技术处处长?李凤岭
  大庆石化热电厂厂长?印大伟
  乌鲁木齐石化炼油厂厂长、党委书记?许真铭
  1.企业目前提升能效的关键点在哪里？
  印大伟：大庆石化热电厂主体装置投产近40年，部分装置存在老化、漏风等问题，导致装置能耗物耗偏高，提升能效的关键点是降低装置能耗水平。一是通过预知检修和全停检修等时机，对装置的“跑冒滴漏”问题进行治理，消除设备缺陷，提高设备可靠性，降低能耗水平。二是贯彻“四精”管理要求，对生产全过程实行精益管理，确保机炉等装置长周期运行。三是坚持科技先行、技术立企，紧紧围绕高耗能装置进行节能研究，对运行年限较长、存在重大隐患且能耗居高不下的装置实施技术改造，实现能效水平持续提升。
  许真铭：一是抓住企业大检修和转型升级契机，深化炼化能量系统优化技术应用，通过炼油化工装置节能节水技改、加热炉热效率提升改造等，逐步进行全厂热能供需的平衡优化，实现能量梯级利用。二是强化能效管理，开展炼化全流程和全厂炼油能耗实物量消耗对标分析，应用流程模拟等技术进行全流程用能优化。开展重点用能设备能效提升工作，推进“一塔一策”和“一炉一策”管理措施；以分子炼油理念为导向，积极开展“短流程”技术研究和应用，在高效利用原油资源的基础上，实现生产过程能耗降低，减少碳排放。
  李凤岭：一是推动传统产业节能升级改造，加快实施加热炉、压缩机等重点耗能设备升级改造。二是大力推进绿色采购，优先选用节能高效的产品和设备。三是强化节能技术研发应用，进一步加大节能减排、绿色低碳前沿科技攻关力度，推广应用轻量化、低功耗、易回收的技术工艺。四是加强绿色产品研发推广，持续提升电机、锅炉等终端用能产品能效水平。五是加强节能工作制度保障，加强能源管理体系建设，提升能源监测、计量、管控水平。六是严格落实节能审查制度，持续保障节能降碳改造资金投入。
  2.如何落实能效标杆水平和基准水平要求，做好节能提效工作？
  印大伟：我们将结合生产实际，落实好能效标杆水平和基准水平要求，做好节能提效工作，实现绿色发展。一是以基准水平为标准，对装置能耗情况进行全面排查，采取优化生产工艺、技术革新改造等方式，降低装置能耗，确保所有装置能耗达到基准水平。二是向标杆水平看齐，将经济技术指标与标杆水平对标对表，学习借鉴同行业先进管理经验，加强班组经济核算，将企业的节能“大指标”变成员工肩上的“小指标”，让赶超节能标杆成为员工的自觉行动。同时，大力推进二氧化碳捕集、输煤控制系统改造等项目进程，持续降低装置能耗。
  许真铭：一是对生产装置用能情况进行全面梳理和分析，对能耗高、效率低的环节进行节能优化重点攻关，以达到全面控制企业用能的目的。二是将炼油单因耗能、芳烃装置能耗与行业基准值、标杆值对标，结合炼化业务结构调整和转型升级要求，通过新能源和绿色低碳新技术的应用，研究制定能效达标达优的改造升级方案，实现2025年达到国家基准水平，2027年力争达到行业标杆水平。三是建立节能降耗专项奖惩机制。通过设置专项奖励，激励员工参与节能减排以及专项节能降耗活动，从而推进能效升级理念在企业中形成文化共识，实现整体能效提升。
  李凤岭：一是采用绿色工艺、高效催化剂、先进控制以及余热余压利用等技术，实现工艺过程绿色高效。二是加强炼油、化工系统间低温热联合利用，优化蒸汽、氢气、氮气等系统，实现能量集成优化和梯级利用。三是从源头抓起，优化原油结构，缩短加工流程，根据市场需求调整装置加工方案，降低消耗。四是建立企业能耗动态模拟系统，进行能量核查，诊断分析工艺装置和公用工程系统，提出优化措施，实时进行参数调节，提升整体能效水平。五是开展加热炉、压缩机、机泵、催化烟机等设备提效改造工作，进一步提高设备运行效率。六是持续推进节能提效升级项目，加快推进新能源业务的产业布局。（谢文艳 黄丽华 毕楠 采访整理）

  一图读懂