中原石油工程公司征战塔河创佳绩

  [中国石化新闻网2020-09-16]
  中国石化新闻网讯今年以来，中原石油工程公司塔里木分公司塔河项目部积极贯彻落实“百日攻坚创效”行动部署，以“强素质、提基础、保安全、求效益”为主线，优化生产组织，加强技术支撑，实施精细管理，全力创效攻坚，不断推动“创树”竞赛活动走深、走实，有力促进了生产经营高效运行。1-8月份，该项目部累计开钻15口，交井19口，进尺8.75万米，同比增加2.34万米，钻机台月同比提高20.69台月。在中原石油工程公司“创树”竞赛中，该项目部所属5支钻井队荣登红旗榜，项目部和70621钻井队均连续两次夺得红旗。
  战疫情抓生产夺取双赢双胜
  新冠肺炎疫情发生后，该项目部多次召开会议进行研究部署，动员所属钻井队和全体干部员工迎难而上、奋力拼搏，凝聚同舟共济、共克时艰的强大合力，统筹做好疫情防控和复工复产各项工作。
  该项目部利用项目钉钉群、井队班前班后会等方式对全体员工进行防疫知识宣传，引导员工认真做好自身防护工作。坚持每天通过电话了解所属钻井队的疫情防控，遇到问题迅速协调解决。组织基层党支部成立党员突击队，发动党员干部带头做好人员管控、信息上报等工作，加强井场、营房、餐厅等区域消毒通风工作，严格落实人员出入审批、体温检测、错峰就餐、露天开会等制度，确保疫情防控工作能控可控。
  在抓好疫情防控的同时，该项目部不断强化生产组织运行，在钻井队搬迁前安排专人与钻井队一同提前勘察新井位行车路线，摸清存在安全风险的路段，做好出车前的风险分析，详细制定搬迁计划，提前安排搬家车辆到位。项目部人员坚持到钻井队组织召开搬迁动员会，对搬迁作业进行细致分工，详细交代搬迁过程的安全要领，做到每项工作落实到人、每个细节考虑到位。在搬迁中，积极做好多方协调沟通工作，及时解决搬迁中的实际问题，避免搬迁途中停待，提高车辆运行效率。疫情期间，该项目部积极与相关部门沟通，及时办理车辆通行证，确保关键物资及工具提前到井；并组织业务骨干和钻井队干部共同进行自查自改，保证甲方开钻前的验收一次通过；坚持巡井督导和现场带班，落实关键工序、特殊作业的重点盯防，强化各个工序之间的“无缝衔接”，有效保障了所属钻井队施工安全高效运行。其中，70805钻井队在西北油田复工复产中率先搬迁、率先开钻，70621钻井队在西北油田工区年进尺首上万米。
  强技术筑支撑实现优快钻井
  塔河区块的施工井平均井深在5500米以上，地质构造十分复杂，下部地层裂缝发育，易喷、易漏、易垮塌，钻井技术要求高，施工难度系数大。为此，该项目部结合塔河主体区域及塔河南区域实际情况，组织平台经理、工程、泥浆技术人员，认真分析甲方设计，深入调研邻井资料，进一步细化完善施工方案和提速措施，设定工序目标周期，制定进度计划表，及时进行对比分析，并针对存在问题和施工经验教训制定相应的改进措施，不断提高生产时效，持续推进钻井提速。施工过程中，项目部成员常驻一线，坚持分开次进行技术交底和现场技术把关，强化重点井段、关键工序过程控制；坚持“一井一策”，梳理工艺流程，优选钻头、螺杆，优化钻具组合及钻井参数，推广应用水力振荡器提速工具，增强技术措施的针对性和有效性，提速效果明显。
  在TK6131井施工中，该项目部狠抓各项技术措施的落实，严格按照工程、地质和泥浆设计施工，密切与服务单位合作，加强对所属钻井队的技术指导和日常监管，确保安全优质快速钻进。二开单只钻头进尺达3807米，钻头使用效率明显提高。三开单只钻头钻进至完钻井深，平均机械钻速7.23米/小时，较邻井同井段平均机械钻速提高48%。最终，该井用时34.77天完成施工任务，比合同钻井周期节约11.23天，周期节约率24.41%，还被评为优质井，获得甲方好评。
  在哈达1H井施工中，该项目部坚持安全提速理念，加强技术过程分析，充分考虑地层岩性特点，不断强化排量、泵压、转速等钻井参数，优化泥浆性能，优选钻头和钻具组合，三开使用的单只钻头进尺1250.5米，同井段机械钻速比邻井提高55.73%。同时，该项目部积极研究和大力推广适合施工区块钻井提速的新技术、新工艺，进一步提高钻进速度。针对哈达1H井需要低密度泥浆穿盐层的难题，项目部组织技术骨干参照甲方施工设计，认真调研邻井资料，讨论确定穿盐密度，并在穿盐钻具组合中加入倒划眼器，安全顺利地钻穿盐层和钻完三开进尺。
  降成本增效益提升创效水平
  该项目部在抓好技术攻关的同时，还将精细管理作为工作重点。今年以来，他们通过广泛深入的形势任务教育，引导所属钻井队干部员工牢固树立“将成本控制到每一分钱，将效益提升到极限”的理念，积极推动成本管控机制创新，激发了全员创效活力。
  为了严控成本，提高效益，该项目部坚持成本周期管理，明确目标责任，建立激励约束机制，将公司下达的预算进行分解，落实到责任人，细化到每个班组，确保经营压力层层传递。督促所属钻井队对照单井成本控制目标，坚持每个开次结束后对本开次实际成本与目标成本、定额成本进行对比分析，找出薄弱环节和管理短板，提出整改措施，做到成本异常情况及时发现、及时预警、及时整改，确保目标成本始终管控到位。
  在单井成本中，该项目部还紧紧抓住泥浆材料这项占比较大的费用，在泥浆材料使用控制方面狠下功夫、做足文章。在玉科302H井施工中，他们不断优化施工方案，将上部软泥岩地层泥浆思路由“强化坂土浆、KCL使用，适度大分子包被”转变为“低粘切、弱抑制、适度失水、强封堵”，在满足施工质量和井下安全的前提下，大幅降低材料成本。最终，玉科302H井对比去年施工的同类型井玉科201-H6井，二开期间泥浆成本在原材料价格上涨幅度较大的情况下，由196.17万元降至101万元，降幅达48.5%。同时，该项目部加强固控设备的管理，持续更新老旧的固控设备，使用高性能振动筛，二开长裸眼井段尽量使用高目数的筛布，大大降低了钻井液综合成本。上半年，塔河区块正钻井与去年同期同区块施工井相比，泥浆成本降幅达21.26%左右。