渤海钻探第三钻井公司长庆市场提质提速探析

  “四专”模式践行精益管理
  [中国石油新闻中心2019-05-09]
  一季度，第三钻井公司长庆市场深化应用“四专”提速工具，大力推行精益管理，在前两轮井施工中取得丰硕成果。累计完成钻井进尺6.32万米；平均钻机月速7510.93米/台月，同比提高46.93%；平均机械钻速24.26米/小时，同比提高37.92%；井身、固井质量合格率100%。其中，3月份完成钻井进尺5.33米，完成当月计划的125%，生产箭头向上。
  重谋划
  市场专打细上加细
  以减亏为目标，科学调整长庆市场布局，做大苏南高端市场，做强油气合作市场，做优长庆油田市场，实行区域和井型专打，形成“6+2+1”格局。其中，凭借大力推介服务理念和培育的比较优势，苏南项目新增两部钻机，斩获48口井计18万米进尺，中标钻机数量、中标额最高，市场份额占比50%。通过针对性市场开发和专打充分准备，2月中下旬钻机陆续启动，3月初全面启动。
  抓关键
  技术专攻严上加严
  油气合作区块攻关成熟配套技术集成应用，建立完善区块统一模板，在延续轨迹控制措施基础上，全井推行激进钻井模式。实行高压喷射钻井技术，保持钻井参数最大化，调整钻头压降，首推大排量、大钻压、低固相，保证井眼轨迹，适时调整钻压，钻时维持在1~3分钟内，实现三趟钻打完进尺。一季度，机械钻速23.53米/小时，同比提高31.45%。苏南市场进一步解放思想，结合现场实际问题强化难点攻关。苏南0162平台施工中，以延长组易漏防控为切入点，依据首口井地层承压参数，精准研判后续井承压能力，有目的性减少起下钻频次，既避免沉砂憋漏地层，又实现钻井提速。第二轮施工中，针对井下仪器问题，与相关方沟通，找出故障根源，改进服务方式，有效减少非生产时间。一季度，钻机月速7638.32米/台月，同比提高31.4%。
  精匹配
  队伍专建实上加实
  深化设备资源配置，根据井型、机型匹配原则，对钻机进行配套升级。为满足苏南市场需求，两部新中标钻机配套移动导轨，购置变频离心机，升级除砂器、除泥器等固控设备，超前维修循环罐内部隔舱、闸门、管线，增配了11千瓦大功率搅拌器。针对后续油气合作将试验小井眼项目，提前筹备40型钻机配套顶驱，创造设备有利条件。探索队伍资源共享，充分利用苏南一个平台两部钻机施工特点，率先探索队长、技术员等管理人员智力共享，共同研究两口井的技术方案，优化管理措施，既弥补了人员休班管理薄弱的短板，又实现了平台整体提速。
  增活力
  管理专注新上加新
  实施差异化管理。项目部立足每支队伍特点，坚持差异化管理模式，围绕队伍管理、技术能力不同水平，指导编制针对性施工方案，开展不同工序指导帮扶，有效激发队伍活力。50647钻井队对地层增降斜规律掌握欠缺，项目部针对性下达指令，关键工序专人驻井，要求二开后降斜段，每钻进一个单根进行一次测斜，加强过程控制，保证后期井眼轨迹。创新点对点管控。牢牢守住安全底线，突出项目部、基层班子主体责任，摒弃走马观花式检查，坚持安全过程导向，变更管理、关键环节负责人点对点盯在指定区域，真正落实旁站监督职责。苏南新进钻机、新组建井队，成立专门项目组，设备安装、整改等关键环节，主管副经理、安全监督盯在关键区域，保证工作质量，提升现场表现水平。