新产品及专用料比例达72.83%

  茂名石化以效益为中心，狠抓装置长满优运行，全力做大盈利产品产量，
  提升产品质量，一季度生产经营态势稳中有升
  [中国石化新闻网2018-05-07]一季度，茂名石化生产经营态势稳中有升。累计生产乙烯29.39万吨，乙烯日均产量3265.5吨，创历史新高，排名总部乙烯企业第一；成功试产化工新产品3个，生产化工新产品及专用料28.56万吨，新产品及专用料比例达72.83%，同比提升2.94个百分点。
  “下一步，我们将结合自身实际，以效益为中心，狠抓装置长满优运行，全力做大盈利产品产量，提升产品质量，争当高质量发展的排头兵。”茂名石化负责人说。
  创新工艺技术，开出装置长满优
  “年初，2号加氢装置2号废碱单元一台冲程泵调节器故障，当时没有备件修复，我们只能停用设备！”芳烃车间主任高志辉说。化工分部普遍使用的电动冲程调节器，由于厂家供货周期长、故障率较高，一直成为困扰部分车间平稳生产的难题。
  今年，茂名石化主动出击，调动仪表专业设备组、生产组工程师，把化工分部有隐患的11台电动冲程调节器收集起来，通过深度拆解定位器，检查测量反馈电位计、主控电路板等零部件，终于找到解决方法，彻底去除了病根。他们又在市面上购买符合规格要求的元件，尝试自主焊接更换，目前已成功修复了7台调节器。
  “电动冲程调节器的寿命只有3年，我们通过修旧利废，仅花费35元，就修复了价值35万元的设备，不仅节支增效，而且保证了装置平稳生产。”机动处处长黄斌开心地说。
  他们不仅进行工艺技术优化创新，还组织各车间设备骨干，自主研制部分车间的轴流泵机械密封等配件，顶替进口，设备安装后，运行状态良好，仅机械密封费用，每年可节约57万元。
  优化装置运行，做大盈利产品产量
  “今天安排切炉，要特别加强小指标优化操作，注意提前调整各精馏塔的损失点，避免切炉时产生波动！”2月9日早上一接班，裂解车间班长谭宇斌就交代分离岗位主操陈彩琴有关切换裂解炉的注意事项。
  裂解车间以“小指标创优”“红旗炉”“零违章”等劳动竞赛平台为抓手，优化装置运行和操作，调动职工优化各项技术指标积极性，将乙烯产品做大做优。2月，乙烯装置运行平稳率99.47%，在总部乙烯装置运行专项竞赛中排名第一。
  为做大盈利产品，一季度，乙二醇车间抓住乙二醇产品市场回暖大好时机，积极调整产品结构，优化装置115个关键运行参数控制点，累计生产乙二醇产品2.71万吨，创效2481万元，产量与效益均翻了一倍，创15年来最好成绩；橡胶车间抢夺干胶市场盈利先机，成立攻关小组，通过优化后处理挤压机参数，稳定挤压机电流，终于突破了制约做大干胶生产的瓶颈，生产干胶3661吨，实现干胶量产新突破，增效近600万元。
  及时解决生产问题，确保产品优等品率100%
  “全密度装置的造粒下料线由于计量通道窄，经常发生阻塞，目前已经拆除。造粒下料没有计量，容易引起挤压机生产负荷波动，且添加剂无法准确加入，容易引起产品质量波动，请车间抓紧落实整改。”3月23日，全密度车间主任庆增利收到最新一期《化工分部产品质量改进项目申报表》，他立即安排车间工艺组研讨优化方案。
  经过多次论证，他们在挤压机下游的粒料管线上增加新的计量秤，通过计量粒料的重量来反映挤压机的负荷，将其设在下游还可让粒料的流动性变好，避免发生粉料堵秤现象。同时，聚丙烯车间根据《化工分部产品质量改进项目申报表》要求，实行差异化生产，多措并举延长气相反应单元的运行周期，成功解决了HHP4、PPB-MT25-S等高橡胶牌号新产品生产期间粉料黏附影响冷却器撤热能力的难题，有效提升了产品质量。
  根据新产品实际生产、销售和客户反馈情况，他们制定并形成了《产品质量改进工作跟踪表》，通过原因分析、制定整改措施，明确整改时间、完成日期和责任人，督促车间按照进度要求落实各项整改措施，逐步改善产品性能。一季度，茂名石化化工固体产品优等品率达100%。