工业和信息化部关于进一步加强工业节能工作的意见

/> 　　以中国石油2014年度油气开发年会为契机，现对2014年油气开发重点工作进行盘点，敬请关注。
　　2014年，又是中国石油油气开发史上浓墨重彩的一年。
　　这一年，中国石油油气开发再创辉煌，实现油稳气增，质量效益双提升。
　　原油生产步子稳，技术含量高。大庆油田在“双特高”情况下，依靠水驱挖潜和扩大化学驱规模，连续12年实现4000万吨稳产；长庆油田不断发展完善低渗、超低渗和致密油开发技术，原油产量连续15年持续攀升；吐哈油田以稠油、致密油攻关为抓手，增产效果明显，成为中国石油产量增幅最大的油田……
　　天然气生产科学高效，发展态势喜人。长庆油田持续应用丛式井组、水平井和压裂改造技术，产量规模和增幅均居中国石油首位；塔里木油田加快大北、克深和塔中气田的开发建设，天然气产量快速增长；西南油气田一手抓老区调整，一手抓磨溪龙王庙组气藏产能建设，产量止跌回升……
　　成绩斐然，却来之不易。
　　对于油气田企业来说，今年的发展形势异常严峻。从外部环境看，市场需求增速放缓，给油气生产带来很大压力。从自身发展条件看，资源劣质化、油气田老化的问题愈发明显；低品位储量所占比重快速增长与开发技术不适应的矛盾更加突出；国家日益严格的安全环保法规给油气开发建设带来新挑战；国际油价持续走低，进一步压缩油气田企业效益空间……
　　重重挑战面前，如何实现质量效益发展？油气田开发工作者将目光投向创新。
　　向创新要效益，成为新形势下油气开发提质增效的共识。中国石油工业半个多世纪的实践也证明，创新是油气田企业实现有质量、有效益、可持续发展的核心驱动力。
　　创新要建立在扎实的基础工作上，认准的事情要持之以恒抓到底。抓实油气开发基础工作，就是油气开发人认准的事。这些年，油气田企业深入开展精细油气藏描述、油田精细注水、地面标准化设计、水平井规模应用、老油田二次开发、重大开发试验等工作，统筹规划地面与地下、地质与工程、新区产能建设与老区精细管理等项内容，成效显著。在此基础上，不断创新优化，进一步推进天然气前期评价、老气田科学调控工作，油气田稳产上产基础进一步夯实。
　　向创新要效益，技术是硬支撑。随着油气田开发程度的不断加深，工作对象日益复杂，难度不断加大，唯靠技术领航，走稳产上产之路，走效益发展之路。这一年，油气田企业积极推进水平井工程，取得良好增产效果。在储层改造方面，逐步建立起针对致密油气、页岩气等非常规储层体积改造的技术理念与体系，实现对储层三维方向的“立体改造”，单井产量大幅提高。带压作业在这一年得到长足发展，有效提高了注入水利用率。此外，通过推广应用地面一体化集成装置，地面建设设计工期和建设工期均大幅缩短。
　　向创新要效益，管理创新大有可为。新形势、新挑战，需要树立过紧日子的思想，走低成本发展之路，依靠管理创新降本增效。
　　管理创新从何入手？关键在精细。这一年，油气田企业着重推进全方位精细管理，提升管理效果。在投资管理方面，把合规管理作为投资管理的前提条件和底线，严格投资管理、监督考核程序。强化开发方案论证，不断优化设计，大力控制低效、无效投入，减少非生产性支出，有效控制了投资规模。井下作业联产承包管理、钻井总承包等新模式得到积极推进，有效提高作业效率。
　　站在新起点，踏上新征程。油气田开发的提质增效没有终点。以创新驱动为抓手，相信油气田企业质量效益发展之路会越走越顺畅。
　　精细注水控油气田自然递减
　　地面建设标准化设计提质增效
　　安全环保基础持续加强
　　会场传真
　　关键词1
　　重大开发试验
　　以技术创新破解发展难题，带动油气开发成本降低，实现整体效益提升。2014年，以大庆三元复合驱、辽河油田火驱和吉林油田二氧化碳驱为代表的重大开发试验，取得累累硕果，化学驱、火驱、SAGD、二氧化碳驱等技术百花齐放。
　　大庆三元复合驱：进入规模化推广阶段
　　中国石油网消息（记者王志田）截至12月15日，大庆油田三元复合驱规模化推广第一年创出佳绩，产量比去年同期增加100万吨，达到历史最高的225万吨。
　　从室内研究到解决油井结垢严重、采出液难处理等世界级难题，大庆油田三元复合驱走过了30年。30年、三代人，突破了三元复合驱不适宜低酸值原油的理论禁区，也使表活剂这一制约效益的最大瓶颈，由进口实现了自主研发生产，研究出了适合大庆油层条件的复合体系配方，形成了强碱、弱碱两大驱油体系。目前，我国在三元复合驱研究和商业化应用方面走在世界前列。三元复合驱技术比水驱提高采收率20个百分点以上。
　　方案设计是将研究成果和认识成功应用到生产的关键环节。截至目前，大庆油田今年共完成三元复合驱方案编制13项，通过优化地面方案，降低投资1.7亿元。
　　依托矿场试验和工业示范区，研发了新型高效油井防垢剂，成本降低20%。同时，攻关转油站集中加药工艺，实现一种药剂同时解决油井结垢和地面水质两个问题，检泵周期达359天。
　　在现有污水处理工艺基础上，探索试验出高级氧化降黏和微生物技术。表活剂和水相黏度分别降低73.1%和58.6%，水中含油达到处理标准，悬浮物去除率达54.8%，降低了污水处理难度。
　　2015年，大庆油田三元复合驱将迎来新发展。在动用地质储量9721万吨、覆盖油水井4240口的基础上，5个区块将进入复合驱，其中3个区块处于见效高峰期。预计，2015年三元复合驱化学剂成本降低10%以上，年产量达到300万吨。
　　关键词2
　　产能建设
　　2014年，油气产能建设突出以经济效益为中心，通过深化地质研究、优选产能建设目标、优化开发技术政策、加强前期准备等，实现快速高效建产。以西南磨溪龙王庙气藏110亿立方米产能建设项目一期工程为代表的新建产能项目，亮点频现。
　　龙王庙组气藏：产建创出新速度
　　中国石油网消息（记者周泽山）12月15日，西南油气田公司的磨溪区块龙王庙组气藏60亿立方米产能工程建设全面铺开。
　　磨溪区块龙王庙组气藏是我国迄今最大的单体海相整装气藏，计划建成110亿立方米产能。2013年10月30日，10亿立方米试采工程投入运行。2014年9月30日，40亿立方米产能工程投入运行，创造了西南油气田同类项目快建快投新纪录。
　　创新工程建设管理机制，试行EPC总承包模式。川庆钻探工程有限公司是40亿立方米产能工程总承包商，承揽设计、采购、施工，负责质量、安全、工期、造价等，并组织川庆油建工程公司成立EPC项目部。西南油气田公司组织天然气净化、施工管理、生产投运等方面的专家和技术人员全过程参与，共商关键节点进度计划，优化施工作业工序，解决建设难题。
　　创新“施工作业各个击破”机制，深入推进标准化设计、一体化集成、工厂化预制、模块化组装。采用国际先进三维设计，结合工艺流程、总图布置、运输限制，对工程各单元模块进行拆分，经工厂化预制、预组装、整体验收合格后，拆分运输至施工现场，“搭积木”组装。磨溪008-H1井，交井后10天投产试运，比常规施工周期缩短50%。净化厂主体划分成51个模块，在工厂完成预制，运抵施工现场后拼装、连接，较传统建厂方法节约工期约30%。
　　创新多级联动机制，强化协调配合。西南油气田、川庆钻探组建建设领导小组和现场工作组，定期召开联席会议，落实解决问题的部门和责任人，并实施“销项式”管理。
　　关键词3
　　增产上产
　　2014年，通过科学部署、精心组织，原油产量有望再创