攻坚“卡脖子”难题实现炼油技术全面国产化

  [国际石油网2023-11-02]
  嘉宾：工程建设公司重整芳烃领域首席专家姜晓花
  问：研发节能高效新型连续重整成套技术有何重要意义？
  答：连续重整技术是炼油工业的重要基础工艺，是炼油转型生产芳烃的关键技术。采用该技术生产的重整油芳烃含量高，是芳烃装置苯、甲苯及二甲苯等原料的主要来源。重整生成油具有烯烃含量低、不含硫的特点，是优质的高辛烷值汽油调和组分。重整装置副产的氢气纯度高、不含杂质、成本低，是炼厂用氢的重要来源之一，普遍占炼油厂用氢量的50%以上。
  连续重整技术如此重要，但在2009年以前，我国建设的近40套连续重整装置全部采用引进技术，对外技术依赖度高，迫切需要开发高水平自主连续重整技术。
  当时，除了连续重整技术，我国炼油技术已全部实现国产化。连续重整技术是最后一项仍需依赖引进的炼油技术，成为众多炼油工作者心中的“意难平”。为打破国外专利商的技术垄断、实现连续重整技术自立自强，SEI重整团队立志研发自主技术。
  问：该技术对推动炼油工业转型发展有什么意义？
  答：连续重整装置可以将石脑油高效转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。芳烃是重要的化工原料，广泛用于三大合成材料和医药、农药、建材、涂料等领域。连续重整装置是芳烃最主要的生产装置，在油转化过程中起到关键的枢纽作用。
  逆流连续重整技术工业应用效果显著，芳烃收率、氢气产率高于传统技术，能耗、催化剂磨损量低于传统技术，对于提高原料利用效率、降低装置加工成本、提高工厂效益和竞争力、节能减碳具有重要意义。综合考虑产率增加和能耗降低，与国外技术相比，逆流连续重整技术加工吨原料最高可增加效益近50元。同时，该技术的成功开发与推广应用，显著提升了我国连续重整技术水平和竞争力，推动了相关行业的科技进步。
  问：逆流连续重整技术成功开发后，项目团队下一步的工作计划是什么？
  答：逆流连续重整技术开发成功后，SEI重整项目团队持续升级逆流连续重整工艺、工程技术，保持工艺性能的领先水平；以节能低碳为导向，开发耦合节能技术和节能装备，持续降低重整—芳烃联合装置的能耗；开展装置大型化研究，推进大型国产化连续重整装置的工业化应用；开发大型关键装备技术和工程技术，以装备国产化全面保障技术国产化。
  逆流连续重整技术成功开发后，形成了逆流移动床平台技术。SEI重整项目团队正将其拓展应用到丙烷脱氢、轻烃芳构化等技术领域，未来将带动一系列逆流移动床家族技术的开发，对高价值利用炼厂轻烃资源、助力炼油转型具有重要意义。