世界原油供需形势解析
新举措减少循环水
在炼油厂里，循环水是各生产装置必须使用的，在动力消耗上占相当大的比例。如何降低循环水消耗呢？各车间"八仙过海，各显神通"，努力降低各装置的循环水消耗。
给水冷却器"放假"。根据气候的变化，各车间在工艺指标范围内，实行"卡边"操作，尽可能降低各冷却器用水量；在冬季时，各车间根据生产情况，能停用冷却器的及时停用，不能停用的也要想方设法将能耗降低。2012年1月-4月，停用了3号催化、四号常减压等装置46台水冷器。
优化冷却塔运行。在秋、冬季节供水车间实行"分散布水"的方式：将循环回水分散到所有冷却塔，利用冷却塔自然冷却能力进行冷却，从而减少风机运行，节约电耗；到了夏季，他们实行"集中布水"的方式：夏季室外气温高，靠冷却塔自然冷却已经无法达到降温要求，因此需将水集中到冷却效果最好的冷却塔，运行风机进行冷却，这样可以减少风机运行时间，节约电耗。他们组织人员关小西一循双曲线凉水塔内1000多个喷头的小阀门，控制喷头出水量，对损坏、堵塞的喷头更换，最大限度地发挥了该塔在夏季的自然冷却能力，使西一循在夏季较往年减少了1台185千瓦风机运行，每天节电4440度。
新技术减少回用水
茂名石化炼油分部一直以来大力提倡"节约用水，从身边小事做起"的节约行为，但是他们认为节水的最好办法就是用好管好回用污水。为此，炼油分部认真抓好回水装置平稳运行，在保持水质稳定的情况下，管好用好回用达标污水，回用到循环水补水、消防水管网补水，其他回用至催化、焦化敞开式水冷器及冲厕、绿化、净化水装置自用。
针对回用水装置运行中存在的瓶颈，净化水车间紧盯回水的两项重要指标：碱度和浊度，组织车间技术骨干大力开展技术攻关，采取"先天不足，后天补齐"的措施，确保回水质量合格。他们通过对流砂过滤器仪表操作盘风管及过滤器非净化风管改造，改善了过滤器的提砂效果，过滤器产水浊度合格率由原来的80%提高到92%；他们给碱液泵增加一条回流管线，消除了容易造成注碱超标的隐患。
为了保证班组职工投放碱液合格率在95%以上，净化水车间开展"碱度和浊度"小指标竞赛，每月奖励前3名，考核后2名，激励一线职工事争第一。其中生产二班根据每日碱液分析结果，制定一个投放碱液表格，逐渐摸索出一个规律：纯碱溶液PH值达到9，就能实现"双赢"结果，即用最少的纯碱就能保证回用水碱液浓度达标。很快地，生产二班的经验在全车间进行推广。"一石激起千层浪"，职工的工作热情被点燃了，他们积极寻找更好的操作方法，如生产五班班长谭枝文提出利用仓库废旧材料新建简易半自动投纯碱装置的建议，实现了纯碱自动、均匀投掷，每轮班消耗的纯碱由原来的6～8下降到3～4包，每年可节约纯碱109.5吨，节省费用186150元。
"自从实行小指标竞赛以来，我们车间回用水碱度合格率达到98%以上，水质水质综合合格率达98.36%，满足供应循环水补水、催化和焦化装置敞开式水冷器等回用，最终减少了新鲜水的消耗。"净化水车间书记张洪才说。
蠀8。
由于2010年世界经济复苏，经合组织北美地区石油需求有所增长，与2009年相比，2010年增长50万桶/日，า