塔采一科学管理提升油藏综合治理水平

　　[中国石化新闻网2012-02-21]西北油田分公司塔河采油一厂面对区块含水普遍上升、弱能量油藏开发和措施挖潜难度大等诸多困难，持续推进油藏开发精细化管理思路，多手段做好综合治理和低产低效井潜力排查挖潜。截止2012年2月17日，该厂共开展各类措施作业23井次，维护作业8井次，增油0.3万吨，全年累计产油21.57万吨。

　　随着油藏开发的深入推进，该厂的长停井和低产井总共达到了207口井，为老区的稳产带来严重挑战，深挖油井产能，提高采收率是该厂亟待突破的难点。去年采油一厂成立了低产低效井、停躺井的潜力复查项目组，技术中心加大了此类油井油藏地质认识，充分论证剩余油潜力，通过"复合射孔、完善射孔、上提避水"等多种手段开展了22井次的扶停躺井工作，先后使18口停躺井恢复了油气产能，有效率81.8%，年增油1.2万吨。

　　采油一厂通过精心论证潜力，不断探索途经，大力实施砂岩水平井和碳酸盐岩两大堵水工程砂岩水平井堵水，形成了机械堵水、化学堵水2大体系堵水技术。去年利用机械堵水方式，该厂在TK919H、YT2-11H等9口井的应用，工艺成功率达100％，累计增油0.8万吨。利用化学堵水方式，通过使用超细碳酸钙、乳化油、碳酸钠、凝胶类4套化学堵剂系列，全年共实施各类砂岩水平井堵水56井次，有效34井次，有效率60.7%，累增油2.64万吨。碳酸盐岩堵水方面，采油厂通过前置棉籽架桥进行暂堵，不带压或低压注入主体堵剂对出水通道进行封堵。该技术在吨K474、吨K948等井成功实施，全年堵水17井次，累计增油0.9万吨。

　　加强机采井精细管理，也是稳步提升机采效率和技术水平得关键，去年采油一厂通过抓设计源头，优化机采配套，全年结合措施和维护优化沉没度47口，沉没度较上年降低165米；结合修井实施抽油机优化41井次，载荷利用率提高1.1个百分点；生产运行坚持日分析制度，做到低产低效井、异常机采井早发现、早处理，全年共进行24次低产低效井排查会，优化机采制度98井次，实施泵加深24井次，增油1万吨。

　　去年该厂全面加强了井下作业管理，提升了修井技术水平，全年实现了井下作业实现安全零事故的预期目标；井下作业时效大于96.5%，井下作业达到安全、优质、高效的目标。编制和完善《监督手册》等相关制度，规范了现场管理。建立了井下作业节点运行制度，实现井下作业一确定、三提前、六同时运行模式，有效确保了井下作业高效运行。在大修井、疑难井实行专家会诊制，组织对复杂工序进行论证，提高了修井作业质量，以优质工程为采油厂增油上产保驾护航。