吉林石化：科技支撑 瞄准高端促升级

　　[中国石油报 2011年5月9日] 5月3日，记者从吉林石化公司合成树脂厂看到，拥有自主知识产权双峰分布ABS合成技术的20万吨扩建项目，正在紧锣密鼓地实施。
　　这是吉林石化依靠科技创新，加大技术成果转化步伐，促进企业从规模化生产初级化工原料向生产高科技含量、高附加值石化产品转型的一个缩影。
　　吉林石化把科技创新作为企业发展的核心动力。“十一五”期间，这个公司先后开展科研项目123项，有67项科研成果通过鉴定验收，16项科研成果实现产业化，30项科研成果获得省部级以上奖励，工业化生产成果16项，累计创效8.8亿元。
　　这些科技成果中备受关注的是碳纤维成套技术的研发。碳纤维是新型增强材料。由于碳纤维短缺，严重制约了我国航空、航天事业的发展。吉林石化科研人员潜心攻关，开展碳纤维成套技术研发，经过上千次反复试验，取得了高性能碳纤维生产技术重大突破，获得了多项关键技术成果，经过中试试验攻关会战，完成了试验放大任务。吉林石化百吨级高性能碳纤维生产装置建成投产，填补了国产高性能碳纤维空白，打破了国际技术和装备的垄断，满足了国家急需。目前，这个公司致力于碳纤维规模化生产、差别化发展新项目研发中。
　　吉林石化依托现有资源优势，按照“做精、做特、做优”的构想，坚持引进吸收和自主创新相结合，大力实施产品结构调整，增强装置创效能力。
　　吉林石化研究院党委书记徐鸿告诉记者，利用引进的丁苯橡胶生产线，依靠科技进步，在国内率先开发了以“快速高转化率”为核心的乳聚丁苯橡胶成套技术，建成了一条5万吨/年乳聚丁苯橡胶生产线，并完成了原有两条丁苯橡胶生产线的技术升级改造，使丁苯橡胶生产能力由原来的9万吨/年增加到目前的14.5万吨/年，实现了丁苯橡胶产品系列化。
　　在合成橡胶领域，吉林石化先后开发了10余种润滑油改性及车用密封条新牌号乙丙橡胶，实现工业化生产，填补国内空白，替代了进口产品。
　　在催化剂研究领域，吉林石化针对苯烃化分子筛催化剂、贵金属加氢催化剂、固体碱催化剂及天然气—二氧化碳综合利用等方面开展14项课题研究开发，取得可喜成绩。其中利用自主技术生产的苯烃化分子筛催化剂和反烃化分子筛催化剂，成功应用于装置中，活性与美国UOP催化剂水平相当，年创效过千万元。
　　吉林石化把围绕生产装置开展技术创新，实现产品差异化，作为产品结构调整又一重要部署。
　　吉林石化乙烯厂技术负责人介绍说，通过实施技术创新，开发出性能达到国外同类产品韩国现代SF414水平的易开口、高透明低密度聚乙烯新牌号.针对PE100管材料生产中存在的氧化诱导期不稳定，密度偏高，加工性稍差等问题，乙烯厂开展了PE100管材料技术攻关，解决了催化剂堵塞管线的问题，不仅防止产品在应用过程中出现爆管现象，而且防止抗氧剂加入过程中出现的“架桥”现象，提高了PE100产品质量，增强了公司聚乙烯产品差别化优势。
　　吉林石化科技人员通过对ABS专用料的一系列工艺调优、大胆创新，研制出阻燃专用料、冰箱内胆专用料等附加值高的产品，使通用型ABS产品不断向高端、专用化方向发展。目前，吉林石化累计为国内知名电器企业提供高品质ABS专用料22.6万吨。
　　吉林石化通过科技创新，发展高端产品，改善品种结构，取得了明显成效：一季度，主营业务收入和上缴税金创历史新高，400多项技术指标保持历史最高水平。