九江石化“高软化点脱油沥青气化工业试验”通过验收

　　[中国石化新闻网 2010年8月26日] 8月24日，由九江石化、石科院、宁波工程公司共同承担的总部科技开发项目“高软化点脱油沥青气化工业试验”通过总部专家组验收。专家认为，高软化点脱油沥青气化，有利于降低化肥成本，提高整体经济效益。
　　2003年，九江石化参与开发了总部“十条龙”攻关项目“溶剂脱沥青－脱油沥青气化－脱沥青油加氢进催化组合工艺”，项目实施后，提高了渣油加工深度，降低了化肥原料成本，优化了催化进料，成为解决劣质重油加工的有效手段，并取得了较好经济效益。为进一步提高溶脱装置脱沥青油拔出率，考察化肥原料进一步劣质化后装置能否平稳运行，2007年，总部委托九江石化、石科院、宁波工程公司进行“高软化点脱油沥青气化工业试验”项目开发。同年3月，项目在九江石化正式启动。试验方案为：以脱油沥青软化点由70℃提高至100℃为试验目标，考察溶脱和化肥装置的运行情况。
　　该项目的关键在于提高脱沥青油收率的同时提高脱油沥青软化点，且脱油沥青的粘温性能要满足气化原料的各项性能指标，包括在现有设备条件下方便输送，具有很好的雾化气化性能，结垢和炭黑产物符合装置设计要求。
　　项目完成了溶剂脱沥青、黏度-温度实验、结焦实验研究，确定了在同种物料情况下黏度与温度的关系，以及不同温度条件下沥青结焦的趋势。高软化点脱油沥青气化工业试验表明，使用仪－长管输原油的减渣脱沥青油收率由50%提高到60%，化肥原料进一步劣质化，250℃时黏度指标由小于70 mm2/s提高到92mm2/s，软化点达到100℃，装置运行正常。