东北炼化吉林设计院新技术研发透视

Ľ>　　[石油商报2010年7月26日] 科学技术的创新与发展是企业制胜市场之基，东北炼化工程公司吉林设计院的管理者深谙此理。该院科技人员多年来潜心开发具有自主知识产权的丙烯酸及酯技术，使其不仅在国内丙烯酸化工工程设计方面占据领先地位，而且在国际化工工程设计领域也处于先进水平。
　　6月中旬，记者前往吉林设计院采访时了解到，该院自主开发的丙烯酸及酯技术对我国在有机化工生产技术领域的自主创新起到推动作用，为国内有机化工工程设计带来了深远的影响。
　　潜心开发新技术
　　丙烯酸及丙烯酸酯是附加值较高的丙烯延伸产品之一，是有机化工重要的原料和中间体，可以进一步加工成多种精细化工产品。一直以来国外专利商对丙烯酸生产技术进行垄断，技术专利费居高不下。
　　7年前，吉林设计院成立了科研小组攻关丙烯酸及酯技术开发。经过反复探索实践，他们最终确定了丙烯酸及酯技术的工艺原理：丙烯与空气中的氧气在催化剂的作用下首先氧化为丙烯醛，进而生成丙烯酸，含丙烯酸的反应气体经水吸收冷凝冷却后进入精制单元，采用共沸精馏的方法脱除水和醋酸等轻组分，再经脱重处理得到聚合级丙烯酸产品。丙烯酸在催化剂作用下，分别与甲醇、乙醇和丁醇、辛醇发生酯化反应，生成粗丙烯酸酯溶液，再经醇、酸回收和精制得到合格的丙烯酸酯产品。此技术与国外同类技术相比，采用丙烯两步氧化法制丙烯酸和连续酯化法生产丙烯酸及酯，原料来源丰富，且对原料纯度要求不苛刻；工艺路线合理，丙烯酸收率高；生产稳定、安全、可靠、成本低；催化剂使用寿命长；整个装置具有一套完备的三废处理系统，使三废综合利用，达标排放。
　　吉林设计院先后开发成功5000吨/年丙烯酸、3万吨/年丙烯酸、4万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸国产化技术工艺包，同时完成丙烯酸及酯技术11项研究课题，申报了14项国家专利，7项专利已授权。
　　大型工程显身手
　　近年来，吉林设计院利用自主创新的研究成果完成了国内3套化工装置工程设计，累计投资额14.5亿元，为企业节省了大量专利技术引进费用。
　　山东开泰实业有限公司3万吨/年丙烯酸及酯项目采用吉林设计院的工艺包，并由吉林设计院负责设计。这个项目投资1.3亿元，2005年5月开始设计，已于2006年11月建成投产并开车成功，各项指标均达到设计值。
　　兰州石化公司8万吨/年丙烯酸和11.5万吨/年丙烯酸酯装置使国内第一套采用国产化技术的单套规模能力最大的丙烯酸及酯装置。该装置采用吉林设计院的技术，已于2008年4月23日一次开车成功，2008年6月24日通过性能考核，各项目指标均达到设计要求。
　　业内专家认为，近几年来，吉林设计院代表国际先进水准的丙烯酸及酯技术应用于国内大型化工工程改造项目，各装置开车运行以来状态良好，企业取得了可观的经济效益，打破了国外丙烯酸及酯技术在国内化工工程设计的长期垄断局面，提高了国内化工工程设计行业在国际上的竞争力。
　　自主创新拓市场
　　随着吉林设计院丙烯酸及酯技术的广泛应用，给国内化工工程设计单位带来了有益的启示。
　　丙烯酸及酯技术彻底打破了国外垄断技术。吉林设计院自主研发丙烯酸及酯生产技术，实现生产设备国产化，为国内建设方节省了大量专利技术引进费用，节省国家建设资金，推动了国内化工工程设计行业技术进步，对我国在有机化工生产技术领域的自主技术创新起到划时代的巨大推动作用。以中国石油兰州石化公司8万吨/年及11.5万吨/年丙烯酸及酯项目为例，在节省项目专利费和专有技术费（节约3000万美元，国内技术费仅为国外技术费的5%至10%）的同时，缩短了项目的设计周期和建设周期（技术交流及合同生效等时间）；降低了项目的投资和产品的生产成本，提高了装置的竞争力，同时也提高了产品对市场的占有率。
　　丙烯酸及酯的自主开发技术是吉林设计院工程设计人员边设计边开发的，是设计人员结合工程项目设计改造、创新、集成大量设计经验而独立完成的，这对以设计为主业的工程公司如何开展新技术开发、增强企业自主创新能力起到非常宝贵的借鉴作用。吉林设计院为确保公司进入国内设计行业前5强，逐年加大技术创新的工作力度和奖励机制。在规避知识产权的前提下，大力提倡消化、吸收、优化和创新，并倡导将引进技术项目的分工范围从引进基础设计向引进工艺包、引进许可方向努力，既可为建设业主节省投资，又可为公司创造可观的效益，并可提高设计人员技术水平和素质、提高公司的声誉和整体竞争力，形成拥有具有自主知识产权的专有技术，以技术优势和技术服务求发展、拓市场。
　　随着中国石油国际化步伐的加快，吉林设计院一直贯彻“以优势项目开拓国内外市场”的战略方针，以争取在国际市场开发上取得突破。目前吉林设计院正在与国外某石油公司洽谈丙烯酸及酯技术输出相关事宜，希望在不久的将来国际市场有所作为。