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石油石化科技
羟胺循环气体压缩机转子国产化研制填补国内空白
2009/12/23
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年12月21日] 巴陵石化与西安航空发动机集团有限公司扶桑机电技术有限公司合作，对羟胺循环气体压缩机的“心脏”——转子进行国产化改造取得成功，产品性能达到国际同类产品先进水平，填补了国内同类压缩机转子国产化的空白，可替代进口同类产品，打破了国外少数厂家在大型压缩机装备制造领域的垄断，降低了生产成本，提升了设备安全运行水准，推广应用前景广阔。12月19日，这一改造技术通过中国石化组织的技术鉴定。
巴陵石化己内酰胺事业部1991年投用的羟胺循环气体压缩机从德国引进，为蒸汽透平驱动单级离心式压缩机，其主要作用是使羟胺反应器中的气体进行循环，以便在羟胺反应中形成较大的气相负荷。
羟胺循环气体压缩机为特级护理设备，作为机组的核心部件和主要易损件，压缩机转子备件原值为近150万元，需要常年储备有一套以上，才能确保羟胺肟化装置长周期生产运行。而从国外进口，不但价格昂贵，且到货周期难以把握，加之订货手续复杂，不便于采购的全过程控制，影响正常生产和备件管理，增加了储备成本。
经长期调研论证，己内酰胺事业部决定与西安航空发动机集团公司合作，进行压缩机转子的国产化研制。叶轮选用机械性能好、抗腐蚀能力强的材料（00Cr13Ni6MoNb），采用锻件机加工替代精密铸造，开发了转子组件加工工艺，保证了加工精度和叶轮的性能，新旧齿轮啮合度高，产品性能达到国际同类产品先进水平。
2009年2月，己内酰胺事业部在装置大检修中，将国产化转子安装投用，机组通过空载运行，半负荷运行，满负荷48小时运行，机组排气量、压力、转子振动值和轴承温度等关键运行技术指标符合原机设计值。目前，机组实现了满负荷稳定运行，状态良好，其性能指标完全达到原装进口水平，满足生产工艺要求。羟胺循环气体压缩机转子国产化改造的直接经济效益为220多万元。
