美国瞄准以水藻为原料的新型生物能源

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　　镇海炼化经贸处处长钟富良介绍，镇海炼化3套聚烯烃装置设计总产能为95万吨/年，还承担着乙烯装置近一半的物料平衡任务，这决定了装置必须加工市场需求量大的产品才能降低生产成本。镇海炼化周边的温州、台州、慈溪是全国知名的化纤、塑料加工基地，生产适销对路的产品，才能占尽地利之机，节约物流成本。因此，基于与市场需求相结合、与装置工艺相结合、与经济效益相结合的差异化战略，镇海炼化新产品研发制定了高熔指、高熔体、高抗冲、超薄的"三高一超"发展路线，编制了聚烯烃3年滚动规划。

　　从无到有

　　市场上高熔指线型聚乙烯DNDA-8320产品的价格要比通用料价格高600元/吨，效益可见一斑。俗话说，没有金刚钻就别揽瓷器活，该产品生产难度大，很多同类企业不愿意生产，市场需求基本依赖进口。

　　根据化工销售公司合成树脂部的项目提议和北化院的生产方案，镇海炼化一举攻克了3个难关，生产技术日益成熟。

　　一是大型化关。因为特殊的化学属性，聚乙烯装置很难稳定运行，而作为国内规模最大的聚乙烯装置，稳定性控制难上加难。镇海炼化严格按照北化院的方案实施工艺放大，任何参数变更都需经相关专家确认，保证了稳定运行。

　　二是切换关，他们在2011年的生产过程中共切换牌号28次，没有出现因牌号切换不到位造成的装置停车事故。

　　三是设备关。他们对循环气压缩机叶轮背面进行改造，避免压缩机的梳齿密封处产生聚合物，通过工艺改进，避免粉料堵塞挤压机。2011年，镇海炼化共生产高熔指线型聚乙烯DNDA-8320产品3.1万吨，成为国内市场聚乙烯高熔指线型料的标杆牌号。

　　高熔指纤维料H30S广泛应用于无纺布等领域，国内所需该类产品绝大部分需要进口，而且熔指越高缺口越大。镇海炼化把研发熔融指数35克/10分钟以上的纤维料作为开发重点。目前国内主流的过氧化物降解法生产的产品含有异味，虽然可控流变法没有这些缺陷，但碍于生产苛刻度大，大多数同行选择绕行。

　　经过充分准备，2011年12月起，镇海炼化采用可控流变法组织生产，排除了挤压机切粒粘连料多、聚合过程中生成的烃油多等困难，首次试生产熔融指数达37克/10分钟的聚丙烯纤维料一次成功，在复合无纺布的龙头企业试用获得高度评价。

　　高熔指抗冲聚丙烯M30RH主要用于洗衣机内桶、汽车内饰等领域。目前国内该树脂绝大多数利用过氧化物降解法生产，但这种生产工艺的特性决定了产品有药味，并且存在安全隐患。北化院和镇海炼化共同努力，首创"直接聚合法"，生产高熔指抗冲聚丙烯，产品在几家下游企业试用，安全、无异味，得到客户青睐。该生产工艺已列入中国石化重大科研攻关项目，正在申请国家发明奖。

　　从有到优

　　"化工市场变幻莫测，要抵御市场风险，必须握有几张好牌才行。"镇海炼化副总经理张玉明告诉记者。

　　2011年，镇海炼化对有6年生产历史的BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）专用料进行了品质提升，实现了厚、薄BOPP膜料的全覆盖，实现了人无我有、人有我优的目标。

　　BOPP专用料是生产BOPP膜的原料，广泛用于食品、医药、洗涤等产品的包装，国内聚丙烯装置都在开发生产BOPP薄膜专用料。下游厂家为降低成本，把BOPP膜拉得越来越薄，而能够提供拉超薄膜原料的国内企业少之又少，镇海炼化瞄准了这个市场。

　　俗话说，船大难掉头，镇海炼化装置负荷大，还没有试验装置，处于起步阶段的研发工作难度较大。值得一提的是，在借"外脑"的同时，镇海炼化科研和销售机构发挥主观能动性，经过充分调研，找到了影响超薄BOPP膜料的关键因素，为高性能BOPP研发指明方向。他们还与添加剂供应商进行技术交流，优化添加剂配方，不断调整生产方案。

　　在试生产过程中，镇海炼化充分利用信息技术的优势，投入先进控制系统，为保证产品质量稳定立下汗马功劳。先进控制是一种前馈和预测功能同时进行、实时优化的控制方式，有利于稳定装置操作、提高最优价值产品收率、降低劳动强度。经过努力，镇海炼化两次试生产的3000吨高速超薄F03DB新产品试用都取得成功，产品成膜率收到预期效果，远低于平均行业破膜率，达到行业主流标杆牌号的质量水平。

 

最闲置，原因就是生物原料严重短缺。这为新型生物能源——水藻后来居上提供了天赐良机。从长远看，水藻里提炼出来的柴油、汽༲