胜利油田大压差分级节流配水技术取得突破

　　[中国石化新闻网2014-03-21] “以前层间节流压差达到3、4兆帕，调配就已经比较困难了，就算配水合格有效期也很短，现在我们这项技术最大节流压差达到12兆帕，也能较好完成配注。”胜利油田采油院注水所工程师刘海涛说。

　　这项技术就是胜利采油院注水所科研人员自主研发的“大压差分级节流配水技术”。自研发成功并投入现场，已在河口、临盘、东辛等采油厂应用45井次，施工成功率100%，层段合格率85%。措施后对应油井增油效果明显。

　　目前胜利油田大压差注水井约有350余口，主要分布在东辛、胜利、现河等采油厂。大压差分注井的工艺难点在于：层系间欠注严重，分层注水层段合格率低，封隔器密封有效期短，分层配水调配困难等等。针对以上问题，注水所科研人员展开科研攻关，主要从大压差分级节流配水及大压差下封隔器“防蠕变”长效密封技术开展研究，经过两年多的科研攻关，逐步形成分级节流配水技术、大压差预节流配水技术及防蠕动长效密封技术等。室内研究及现场试验表明，该技术可提高大压差井封隔器防蠕动及密封性能，防蠕动力达到普通封隔器的3倍以上，层间节流压差可达12兆帕，在有效减少完井投捞工序、降低作业成本的同时，还能对高渗层进行高效节流控制注水，减少无效注水量，为低渗层的高效注入创造良好的注入条件，有效减少分层注水井层间干扰。

　　该技术的研发成功极大拓宽了分层注水技术的应用范围，为胜利油田层间差异较大储层的注水井的分层注水提供了有力技术支撑，推广前景广阔。