胜利油田首次实现钻井泥浆不落地

　　[中国石化新闻网2014-03-10]3月6日，坐落于东营市西一路东侧的东营森林乐园内，刚刚完钻的河167—斜11井的井架还未拆除。与其他井不一样的是，这口井的旁边没有泥浆循环池。

　　河167—斜11井的与众不同，来自它在钻进过程中首次应用了“泥浆不落地”工艺。所谓泥浆不落地，就是改变挖循环池的传统做法，在钻井施工过程中，利用工艺技术对岩屑、废弃泥浆和岩屑进行处理，废水和部分泥浆进行处理后再利用，减少土地使用量和降低对环境的污染。

　　泥浆被称作钻井的血液。石油行业传统做法是每钻一口井，就要挖一个大型的泥浆循环池，一般在3亩地左右，施工结束后及时进行固化处理，也难以复垦或者恢复植被，造成土地资源浪费。

　　不仅如此，施工过程中产生的液体和固体废弃物也给生态环境带来压力。据保守估计，一口井平均产生固液废弃物约在5000立方米左右，运送到集中处理场也要产生一笔巨大的运费。

　　胜利石油工程公司选择黄河钻井三公司进行泥浆不落地工艺试验。黄河钻井三公司副经理张立君介绍说，实现泥浆不落地的关键是将固液分离后现场处理。泥浆固相快速沉降装置利用聚合物和粘土颗粒的絮凝沉淀效应，将泥浆中的固相加速沉降，再输送至干燥机进行离心干燥，进而实现固化和运输，分离后的滤液回收使用。理想的状态是，随钻快速高质量固液分离，控制固相含水率，保证液相重复利用，把“体外循环”转变为“体内循环”。

　　张立君说，下一步将在3000米以上中深井进行泥浆不落地试验。可以预见的是，如果在中深井试验获得成功，一年之后就可以在油田得到推广普及。

　　据张立君介绍，从试验到应用，做起来并不难，技术要求也不高，关键是长远利益和当前利益的考量，也是理念和资金的问题。也就是说，在节约资源和保护环境的同时，却增加了较大的生产成本。

　　以钻井三公司为例，全部推广到20部钻机需要5套设备，每套大约300万元。按照全年进尺90万米计算，参照国际标准计算，一年需要费用1.5亿元。“我认为，碧水蓝天更重要。”张立君说。