一套喷油装置捧回国际大奖（图）

  胜利油田孤岛采油厂机采装备服务部QC小组自主攻关，研发出抽油杆自动喷油装置，节约抽油杆更新成本
  [中国石化报 2024-12-20]
  通讯员 李超君 王 璐 本报记者 于 佳
  最近，胜利油田孤岛采油厂机采装备服务部QC小组“火”出了圈。“在国际大赛上捧回金奖，曾经是咱想都不敢想的事。”小组负责人张东波坦言。今年11月，该小组牵头研发的QC项目“抽油杆自动喷油装置”，被推荐参加第六届中央企业QC成果发表赛，并代表国家赴斯里兰卡参加第49届国际质量管理小组会议，获得国际ICQCC成果金奖。
  张东波是中国石化技术能手，也是孤岛采油厂综合维修首席技师，他所在的机采装备服务部担负着孤岛采油厂抽油杆回收、清洗、修复的任务，年修复抽油杆约50万米。
  以往修复抽油杆，都是利用天然气给清洗箱内的水加热，将抽油杆放置到热水内浸泡，通过软化剥离掉杆体表面的油泥进行清洗。但是，清洗后的抽油杆因为露天存放，表面容易生锈，锈蚀的抽油杆一旦投入生产，会缩短使用寿命。如果有铁锈脱落，还极易在井筒内造成抽油泵密封不严或卡泵，缩短检泵周期，增加作业成本。
  “小小的铁锈，就像扎在指尖的刺一样，给我们的生产造成极大困扰。”许多班站员工都为此苦恼。
  2020年开始，一场“防锈行动”在孤岛采油厂机采装备服务部展开。
  起初，员工根据存放的抽油杆表面情况，采用“喷雾器人工喷涂柴油”的方法进行防锈。但是抽油杆堆放在一起后，无法做到均匀喷涂，依然无法有效解决生锈问题，同时还增加了劳动强度。
  人工喷油“斩草不除根”，这在张东波心里成了一个疙瘩。思来想去，他带领QC小组成员开展专项技术攻关。
  一天，张东波突然想到中学时做过的一个物理实验：将吸管中间剪个小口，90°弯折，一端插入水中，一端放入口中并吹气，水杯中的水就沿着吸管上升，通过吸管中间的小口向外成雾状喷出。
  想到这里，他受到启发：“这不正是我们想要的效果嘛！”思路初步成型后，他立刻与小组成员商量，决定设计出一套在线喷油装置，并将此次课题确定为“研制抽油杆自动喷油装置”。
  该装置主要利用虹吸、喷雾器原理，通过高压气流将油箱内的废机油抽吸入雾化喷头，再通过高压气流将其雾化，喷涂在经过的抽油杆表面，使抽油杆表面覆盖一层薄薄的油膜，隔绝抽油杆与空气接触。
  至于喷涂介质，则选用废机油。张东波称，这样既可降低防锈成本，又能利用和消减生产设备产生的废机油。
  很长一段时间，QC小组成员白天对清洗后的抽油杆进行跟踪记录，观察不同油膜厚度下的锈蚀程度，晚上就埋头在生产线上分析数据、反复试验。
  进行了5组试验后，他们最终确定了合适的指标数据，雾化器喷涂油膜厚度在0.1~0.2毫米，能够有效延缓锈蚀时间，还不会造成落油污染。
  为了保证抽油杆的喷涂效果，QC小组成员又设计了分体式油箱，对油箱液面与雾化器的高度进行调整，便于油泵将机油输送至喷油装置。同时还设计安装了PLC（新型工业控制装置），对自动喷油精准控制。
  “成功来源于精益求精、注重细节的态度。”张东波说。
  本着安全稳固、操作方便的原则，研究过程中，QC小组成员不厌其烦地修改图纸，每一个环节都做到细之又细。反复几十次的对比试验，修改了无数次的图纸细节，哪怕提高百分之一的覆油率也会让他们激动欢呼。
  日复一日，他们一点点将各个细节统筹起来，设计了由机油雾化系统、机油供给系统、电气控制系统三大部分构成的抽油杆自动喷油装置，彻底代替人工喷油并建立抽油杆自动喷油防腐的工艺流程，大大提高工作效率，实现了安全、清洁生产。
  2022年8月，经过现场实际应用，该装置对清洗后的抽油杆表面可以均匀喷涂一层薄薄的油膜，油膜覆盖率达到100%，延缓了抽油杆锈蚀时间，实现清洁生产，达到设计要求。
  不仅如此，该装置使用后，还消除了因锈蚀导致的抽油杆报废因素，节约了抽油杆更新成本，创造经济效益79.96万元。
  自动化操作程度的提高，不仅降低了劳动强度，改善了工作环境，还解决了长久困扰一线员工的难题。该装置一经投用，就得到了基层员工的认可和欢迎。