中原石油工程：在破碎地层取芯找气

  [中国石化新闻网2024-06-03]近日，中原石油工程西南工区50717钻井队在焦页66平台的5口井取芯施工中取得重大突破，刷新了西南工区单平台取芯总进尺最长、单井水平段连续取芯进尺最长、水平段取芯芯长最长、水平段单次取芯进尺最长、水平段取芯平均收获率最高等5项纪录，标志着该公司页岩气井压后取芯技术达到行业领先水平。
  “与常规取芯井相比，焦页66平台压后取芯面临大斜度井、水平井取芯易漏、易垮、易喷、易碰，岩芯收获率难以保障，以及低密度取芯井控安全、防碰绕障控制等问题，作业难度系数极高。”中原石油工程西南工区川东南项目经理毛世发介绍。
  面对施工难题，中原石油工程统筹资源，成立技术支撑小组，针对取芯工具优选、取芯参数优化、钻井液性能管控、复杂故障预防等深入研讨，密切跟踪现场情况、实时优化施工方案、严格落实技术指令，成功解决了取芯工具组合难以下入、取芯过程轨迹控制困难等问题，形成了“三筒”和“六筒”取芯技术，提高了取芯作业的稳定性和效率，探索了长筒取芯工具的极限能力。
  针对工程难点，中原石油工程开展集成压后复杂缝网区“低密度防漏防垮+轨迹精准控制+井筒高效利用”取芯钻井技术攻关，制定优化专业钻井方案，形成了一系列配套钻井技术，为页岩气压后取芯提供了有力支撑。在大斜度井、水平井取芯防漏、防塌、防喷方面，技术人员集成“低密度+微纳米”防塌页岩水基钻井液、全电驱精细控压系统，并根据每口井的具体情况精准调控钻井液密度和配方，保证了钻井安全施工。在取芯轨迹、防碰绕障控制方面，他们充分利用地层倾角特性，采取扶正器尺寸和钻杆间距的动态优化手段，建立增加、稳定、降低三种轨迹微控方法，实现了井眼轨迹的精确控制，保证了4口井在小防碰距离情况下安全穿行，顺利取获目标岩芯。
  “下一步，我们将继续探索低密度钻井液压后钻进等先进技术，进一步提高钻井效率、页岩气采收率。”毛世发说。