解锁“水密码”生产“效益油”

  青海尕斯油田已连续稳产24年，产油量达到青海油田原油总产量的“半壁江山”。近年来，面对自然递减加剧、措施效果下降等开发矛盾，尕斯油田积极推进精细注水、管理创新、智能化转型，全力推动老油田稳产——
  [中国石油新闻中心2024-05-14]5月上旬，青海油田采油一厂尕斯联合站水处理区正在加快施工建设。作为尕斯油田百万吨“压舱石”工程的重点配套项目，建成后，采出水日处理量将增至1.8万立方米。
  青海尕斯油田储层薄、多、散，历经5个开发阶段，年产量100万吨已连续稳产24年，累计产油量占比达到青海油田原油总产量的“半壁江山”。然而，随着生产年限的增加，尕斯油田自然递减加剧、措施效果下降等矛盾日益突出。近年来，依托尕斯百万吨“压舱石”工程，尕斯油田积极推进精细注水、管理创新、智能化转型，实现老油田高效开发。
  ■精细打通“水”路
  尕斯油田以中高渗砂岩油藏为主，已进入中高含水期，综合含水率达到66%，效益稳产难。然而，辩证地看，这个油田水驱开发潜力仍然较大，需要高效推进精细注水。
  近年来，尕斯油田下大力气打通“水”路，寻找挖潜新路径。针对水驱动用程度低、注采结构失衡等突出矛盾，尕斯油田着重围绕水驱调整，重点开展井网重构、流场重建、地面重组等工作，强化井网完善、精细注水，大力推进精细水驱、精细注采调配、完善水处理系统等一系列相关工作，构建科学开发秩序，大幅提升开发效果。
  今年年初以来，尕斯油田持续细化水井配注、优化综合注采调控、精细水井措施，实现了良好的补能、控制单层突进、提升水驱动用等效果。今年前4个月，尕斯油田实施水井措施107口井，日增注987立方米；水驱控制程度提高0.6个百分点，水驱动用程度提高5.6个百分点。
  注够水、注好水，才能为地层补充健康、营养的能量。这个油田大力攻关注水工艺，提升水处理的质与效。技术人员采用“旋流+过滤”处理工艺，利用生物技术实现沿程水质的稳定和达标；开展水质防腐防垢综合治理，井口水质达标率达到93%以上；分注工艺以桥式同心分注为主，加大测调力度，分注率、分注合格率分别提高到65%、80%以上。
  ■重构开发模式
  尕斯油田位于柴达木盆地柴西坳陷英雄岭构造带，历经多期构造运动，油藏构造复杂，纵向叠置多套含油层系，持续高效开发难度较大。
  “目前，地质和开发方面的老问题日益加剧，新难题层出不穷。我们只有创新模式、向新而行，才能找到效益发展、可持续发展的‘金钥匙’。”采油一厂技术中心党支部书记刘献东说。
  尕斯油田以“压舱石”工程为抓手，从开发思路、技术攻关、精细管理等方面着手，重构开发模式，走出效益开发新路。尕斯油田抓住“控制递减率，提高采收率”这条主线，创新开发思路，构建“五重”调整新模式，重新评价油藏、重选技术路径、重构层系井网、重调油藏流场、重组地面流程，全力增效益。2023年，“压舱石”工程调整方案启动以来，尕斯油田产量比上年增加6万多吨，自然递减率比上年下降2.98个百分点，产能符合率达到92.3%。
  尕斯油田创新开发模式，推进油井措施从“单井的增油潜力”论证向“注采井组的整体开发潜力”分析转变，从“单一措施”向“多元措施”转变，从“单井治理”向“油水联动”转变，从“数量增油”向“效益增油”转变，切实提高了措施的科学性、合理性和有效性。今年前4个月，尕斯油田实施油井措施147井次，单井增油达到218吨。尕斯油田实施“状态摸排、多维分类、潜力排队、因井施策”方针，重构措施稳产技术策略，对“压舱石”工程所管辖的老井开展生产潜力评估和注采调控，建立ABC三类井组，创新分类方法，不单以产量进行分类，而是综合考虑单井生产状况、压力保持情况、井网完善程度、井筒情况、地面运行等指标，全力推动老油田稳产。
  同时，尕斯油田加大技术攻关。今年年初以来，积极开展分注新工艺试验，密封率首次达到100%；应用新技术提升联合站水质，降低水处理成本。
  ■安装“智慧大脑”
  随着开发的持续深入，近年来，尕斯油区面临机采井指标下降、生产能耗升高、数字化水平低等难题，极大制约了油田稳产上产。老油田如何持续焕发生机、保持发展活力？在智能化、信息化发展突飞猛进的时代大潮中，尕斯油田紧抓新机遇，加快数字化发展，为油井装上“智慧大脑”，让管理搭乘“智慧快车”，加速驶入发展“快车道”。
  油水井日常管理是核心业务，如何让它更“聪明”？尕斯油田加大数字化技术应用，全面推广应用A11智能油井管理系统，大力提升油水井日常管理效率。今年3月底，尕斯油田所有油井全部实现A11标准的数据采集，迈出单井日常管理智能化的新步伐。
  A11智能油井管理系统上线后，实现了油井工况自动诊断分析。“油井参数六条线”等智慧功能，使油井异常工况发现的及时性明显提升，目前采油时率达到95%以上。
  尕斯油田针对机采油井普遍存在的泵效低、能耗高、维护费用高等问题，充分运用智慧化手段破解难题。通过大力引进抽油机AI智能控制器，实现了油井生产动态实时掌握、合理调参、油井工作制度优化等功能，显著提升了生产效率、降低了人工成本。
  截至目前，尕斯油田完成抽油机AI智能控制器安装136井次，预计平均单井每日缩短生产时间5.01小时，平均泵效提升4.2%，节电率达21%，日节电达8100千瓦时。