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石油石化科技

造种细菌吐“石油”

2008/6/13   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
段向多元化技术发展,积极探索适应大牛地气田的实用技术,修复成功率100%,连续3年全额占领大牛地气田修井市场。
   针对大修作业井难度大,该公司大修队施工作业前认真查阅有关资料,反复研究分析,精心制订作业方案,做到七分准备,三分施工。根据生产中的实际问题进行科技攻关和技术改进,加大科技创新的力度,提高了大修的质量和效率,加快了施工节奏,形成了加砂压裂后封隔器解卡、水平井修井、小井眼、大位移斜度井、生产措施井等复杂落物打捞修井技术方法。
   在D1-4-160井的修井施工中,该井在试气排液时,未能正常放喷,导致管柱内砂堵,封隔器被卡,作业内容是处理被卡管柱,在打捞倒出上部油管后,管柱内的沉砂将51/2″套管与31/2″油管环空砂埋了近140米,给后期修井作业造成了很大的困难。该井修井作业长达6个月,纯修井作业时间占总时间的75%,前后使用了打捞、套铣、钻磨、倒扣等工艺,使用的修井工具有“公锥、母锥、双滑块捞矛、可退式卡瓦打捞矛、套铣筒、强磁打捞器、随钻捞杯、平底磨鞋、防美高效平底磨鞋”等累计使用了修井工具有92只,在原修井设计基础上,经过分公司领导和项目部领导大力关注和支持下,根据施工作业环节和遇到的复杂情况,不断的制定作业方案,设计改进加工了12只修井打捞套铣、钻磨工具,最终顺利完成了修井施工。D1-4-160井的大井段的钻磨施工,提高了修井效率,修井作业完成后,实现在大牛地气田首次成功地实施了换套作业。
   在中国石化大牛地气田重点实验井DP35-1井大修施工中,该井是大牛地气田第一口采用自行研制的机械工具分段压裂的低渗透水平井,由于水平段长、井眼直径小,在修井施工中存在着管柱受力复杂,摩阻高、管柱易砂卡等问题,小井眼也使得打捞工具选择极为有限,但由于水平井井身轨迹的特点,靠旋转管柱和自身重力下放的工具在水平井中很难操作,也使套铣,倒扣等动用修井机的旋转设备操作困难,风险大。该公司抓住和胜利采油院合作的机会,认真汲取胜利采油院专家的经验技术,采用钻磨的方法修整鱼顶,使用套、倒结合的方法打捞油管,成功打捞出第四段、第三段压裂落井管柱,如此深井位大位移,小井眼水平井成功实施大修在大牛地气田尚属首次,也标志着华北井下大修技术迈上新台阶。
   一系列技术难题的攻克,使该公司大修作业向提升修井速度、提升修井质量、降低占井周期、降低修井成本迈进。并通过合理组织,高效调配,提高搬迁安装效率,搬迁时间由过去的一个星期减少到四天,每次搬迁费用节约了10%。
儀现油荒
   记者从市内多家加油站了解到,很多油站已经熟知相关政策。“我们在中山共有60多家加油站,只有五分之一还有国Ⅱ90ȃ