南海西部油田新技术将外输原油硫化氢降低95%

　　[中国海洋石油报2016-12-23]
　　本报讯（记者张光明通讯员彭菊英）12月15日，南海西部涠洲11-1油田原油硫化氢含量检测再一次显示较低的安全数值。“我们主持完成的组合式负压闪蒸罐脱硫技术发挥了作用。”海油发展装备公司工程设计研发中心（湛江）经理李雄岩说，“该技术能将外输原油硫化氢含量降低95%以上。”
　　涠洲油区是中国海油少有的含硫化氢生产区域。硫化氢有毒，不利于油气生产与安全。今年，受有限公司湛江分公司委托，设计研发中心（湛江）对此生产难题进行攻关，以掌握应对技术。
　　据工程设计研发中心（湛江）李雄岩介绍，他们对该技术的核心设备——组合式负压闪蒸罐的组合结构进行了创新设计，形成了独特的气液流动方向和多级降压闪蒸分离，不仅有很好的硫化氢脱除效果，还能脱气、防泡沫和防液泛，对提高平台的原油处理能力很有好处。应用该技术，能使该油田日增油最大可达1055立方米，年可创效约6亿元。
　　目前，这项技术已获实用新型专利和发明专利授权。
　　近年来，工程设计研发中心（湛江）以生产需求为导向，创新工艺技术，有力地促进了海上一线的生产增效。例如，他们主持完成的涠洲11-4D油田A平台独立生产研究项目，采用全压设计工艺，减少了安全阀及闭排放空系统的设计，大大降低了项目投资费用和改造安装难度。在涠洲12-2/11-4N二期开发详细设计中，创新性地采用回流补液工艺流程控制技术，解决了涠洲11-4N油田WHPA平台井口压力低、无法依靠自身井口压力外输的难题。
　　在创新工艺技术增效的同时，研发中心（湛江）还从设计源头提质。例如，新平台设计中，严格按质量管理体系文件开展设计，并跟踪设计节点，严把质量关，从源头上遏制项目隐患。项目完成后，他们积极总结、固化经验，并应用于后期设计。