大庆采油二厂将成熟工艺与创新技术试验相结合

　　对应压裂精细挖潜薄差油层
　　[中国石油新闻中心2016-12-16]
　　中国石油网消息(特约记者肖滋奇)截至12月8日，大庆油田采油二厂共实施压裂措施62口井，平均单井日增油4.3吨。
　　今年年初以来，大庆油田采油二厂大力开展科技攻关，不断优化工艺设计，将现有成熟工艺与创新技术试验相结合，实施油水井对应压裂技术，并强化了单砂体精细改造技术应用，形成了适合于采油二厂不同驱替类型、不同油层条件、不同井型井况条件下的压裂改造工艺体系特色，提高了薄差油层措施挖潜的针对性。
　　压裂是油田控制产量递减、实现持续稳产的重要技术手段之一。近年来，面对特高含水井压裂比例逐年增加、重复压裂井比例逐年升高等情况，大庆采油二厂不断发展完善特高含水期压裂技术体系，探索应用“四个优化”压裂技术，即优化选井选层标准，精细落实措施潜力；优化措施挖潜方式，多种方式组合配套；优化施工参数设计，个性化挖潜单砂体；优化效果预测方法，兼顾效果与效益。在此基础上，这个厂加快技术的现场试验步伐，扩大应用规模，实现了特高含水期剩余油的精细挖潜。
　　针对薄差油层挖潜，这个厂打破常规压裂技术“单兵作战”的束缚，实施油水井对应压裂，将油水井作为一个整体压裂体系同时进行压裂施工，缩短了注采井距，改善了油层注采关系，提高了措施增产增注效果，延长了压裂有效期。
　　在对应压裂方案设计中，纵向上，技术人员根据油水井砂体连通层位对应关系，优选出剩余油储量相对较多的油层作为压裂目的层，并将这一层精细划分成若干个与水井压裂层位一一对应的小层，逐个小层个性化设计多裂缝、小直径等压裂工艺方式，提高油层剖面薄差小层的动用程度。横向上，结合薄差油层油藏特点，通过建立不同裂缝参数与措施后投入产出比的对应数值模型，在施工规模与裂缝穿透半径最大效益化的同时，扩大波及范围，促进油井受效。截至目前，这个厂已实施对应压裂34个井组，油井平均单井日增油4.6吨。
　　同时，在压裂实施过程中，大庆采油二厂注重井组立体化挖潜，强化单砂体精细改造技术应用。他们在纵向上精细层段划分，应用多层段及薄隔层压裂工艺，细分潜力层段，较常规压裂多释放潜力层27.3%；在平面上精细裂缝控制，结合不同砂体连通关系，综合考虑驱动压差、注采井距，确定有效驱替距离，优化改造规模；在注水端精细配套调整，结合注水井连通类型及吸水状况，优化配套调整对策，注水端配套调整比例达81.8%，其中措施配套比例36.3%。