吉林油田技术支撑“三低”油藏效益开发

　　[中国石油新闻中心2016-12-07]截至12月5日，吉林油田运用自主研发的致密气开发一体化评价技术，完成钻井17口，完成压裂25口井55层，累计增加配产能力20万立方米。吉林油田应用此技术已在英台区块规划致密气效益开发试验井38口。
　　以科技手段推进“三低”油藏效益开发，是吉林油田的重点工作。今年年初以来，随着油气藏改造技术攻关、低渗透油田低成本措施攻关、采气配套提升技术攻关和三次采油新技术试验项目的快速推进，为稳产提效增加保障。
　　以深化机理研究为突破口的油气藏改造技术攻关，保障增产效果不减。吉林油田运用致密油蓄能体积压裂设计流程，量化关键工程参数、闷井时间和放喷制度，现场试验53口井全部自喷；在德深35区块的2口井应用前置液态二氧化碳增能助排+压后快速放喷技术，返排率较邻井提高40个百分点。
　　围绕降低吨油成本的目标，吉林油田完善配套低渗透油田低成本措施，为老区稳产提供了技术支持。油田研制开发的一次管柱负压、随泵采油复合技术，已完成现场试验8口井，累计增油275吨；低成本新型分层采油工艺技术，已完成现场试验3口井，免修期最长达199天。
　　提升采气配套技术，保证产能有效发挥和老区稳产。吉林油田制定泡排剂评价标准和泡排技术实施管理规定，3口示范井现场试验日增气1000至2000立方米；针对长岭气田营城组底水升高、高含二氧化碳、封隔器完井等特殊需求，研究形成分阶段排水技术方案。
　　吉林油田推进三次采油新技术试验，既降低成本又提高采收率。自主研发了抗二氧化碳缓蚀剂体系，经中试及矿场6口井试验，药剂综合成本降低30%；初步研发复配二氧化碳驱采油井专用压井液体系，可降低成本20%以上；已初步完成了低成本稳泡剂筛选评价，新型稳泡剂成本降低50%。