中原采油三厂：技术创新推动效益“领跑”

　　[中国石化新闻网2016-08-01]日前，中原油田采油三厂科研人员在对老油田进行效益评价时，发现该厂管辖的文明寨、卫城、马寨等老油田虽然已开发30余年，却始终保持着强劲，效益排名靠前。到底是什么力量助推老油田一路效益领先呢？
　　“常言说：科学技术是第一生产力。今年，我厂在无新井投入、全靠老井稳产的情况下，技术创新无疑成为老油田‘活血健骨’和效益‘领跑’的关键。”该厂厂长张振顺说。
　　打破注水瓶颈，筑牢稳产根基
　　“你看这里，还有这里，这些都是剩余油分布潜力区。它们原先的注水通道无法波及剩余油区，因此需要我们改变渗流通道。”7月25日上午，在该厂地质研究所文明寨项目组办公室，地质科研人员李良华正在给大家介绍不同注水方式围堵剩余油的“窍门”。
　　“油田经过30多年的注水开发，原先的注水通道早已无法顺利驱动剩余油。因此，我们必须另辟蹊径。现在，我们开始尝试新的注水方式来提升驱油效果。”李良华介绍说。
　　针对目前的低油价，实施精细注水是当前采油厂最廉价、最成熟的技术开发手段。由于原先的注水方式已不适应生产需要，又无法驱及剩余油，采油三厂科研人员创新工作思路，采用变强度注水、变向渗流场注水、藕合式注水等新方法，实现注水质量效益持续攀升。
　　卫305-21井组是一个两注两采的低效井组。今年年初，该井组注水过多，导致两口油井含水率上升过快。为降低油井含水率，该厂地质人员采用“上下层段交替注水”的藕合式注水方式。措施后，该井组日产油6.3吨，日增油3.2吨，累计增油300余吨。
　　截至目前，该厂对60个井组实施措施后，累计增油5000余吨，为全厂控水稳油打牢了稳产根基。
　　开出复合“处方”，深挖油藏潜力
　　今年年初以来，面对成本紧张、资金受限等问题，该厂一改过去“高大上”的措施项目投入，采用“短平快”的复合技术进行实施，做到“少花冤枉钱，多采效益油”。
　　比如，该厂工艺技术人员围绕负压井、溢流井、套破井，以及夹层小于3米的压力异常井，在注灰打塞塞面不稳固、不密封的情况下，研制出负压打塞配套技术、新型桥式打塞工艺、可钻式球墨铸铁水泥承留器等新工艺、新技术，不仅提高了工艺成功率，还节约了施工成本。
　　明184C是一个4英寸套油井，内径小，井筒负压打塞困难。该厂工艺技术人员吝拥军研制出一个4英寸套油井负压打塞定位器。应用后，单井日产油3吨，日增油2.1吨，累计增油288吨，目前持续有效。
　　去年年初以来，该厂先后实施压力异常井注灰打塞36井次，其中，负压打塞12井次，桥式注灰打塞19井次，水泥承留注灰5井次，工艺成功率100%，减少作业劳务费30余万元，节约作业用时1902小时，累计增油2873吨，投入产出比为1∶3.43。
　　群策群力挖潜，难点变效益点
　　7月24日上午10点，在该厂采油管理一区明226井场，技术主办张传宝正带领工程技术人员对油井进行冲程，从而测算出油井最大载荷量，避免“小马拉大车”现象。
　　“以前，大家在工作中遇到各类问题都是‘等停看’。如今，为最大限度节约成本，我给每名技术人员都下达了技术指标和攻关课题。一旦这些指标或课题完成，将推动企业生产经营提升一大步。”该厂总工程师李建雄笑着说。
　　为解决生产中遇到的技术问题，该厂围绕机采调参、调剖（调驱）等方面，梳理出地面单流双极恒流配水器等26个创新课题，力争全年创效1500万元。
　　比如，一口油套分注井在正常生产时需安装两套配水器和1个单注阀，总计1.5万元。如今，技术人员设计发明了地面单流双极恒流配水器，通过将三个部件融为一体，只需2000元即可完成油套分注程序，每口单井节约成本1.3万元。
　　与此同时，该厂各采油区还在老区措施工作量严重不足的情况下，先后对297口油井生产参数进行核准，优化参数设置，做到在不增加投入的情况下，全厂机采效率持续提升，调参增油980余吨，减少电量流失480万千瓦时。
　　上半年，该厂共完成原油统销量17.6256万吨，较上半年预算超产1.1万吨，自然递减率14.03%，综合递减率12.22%，与计划相比分别减缓2.04、2.01个百分点，全厂总体开发形势良好。