大庆采油一厂持续攻关转油站加药工艺

　　[中国石油新闻中心2016-06-28]截至6月29日，大庆采油一厂东区二类油层强碱三元复合驱区块通过实施转油站集中加药工艺，现场运用效果明显，相关措施井平均每月垢卡由9.5井次降低到5井次。
　　三元复合驱技术是大庆油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段。但在三元体系注入过程中，油井结垢问题严重，不治理好诟病，就无法长期连续生产，不但影响产量，而且增加作业成本。
　　多年来，大庆采油一厂围绕三元驱机采井结垢核心难题，深化认识，持续攻关，开展了大量的现场试验，历经北一区断东三元复合驱现场试验区、北一区断西示范区的实践经验，逐步形成了“以化学防垢为主，物理防垢、酸洗、小修为辅”的防垢原则，化学防垢的加药方式也由单一的井口点滴加药向井口点滴加药与转油站集中加药相结合转变。
　　东区二类油层强碱三元复合驱区块地质储量1399万吨，是这个厂首个三元复合驱工业化推广区块，更是近年来重要上产区块之一。技术人员对大量数据对比分析和以往防垢经验，预判这个区块的见垢特征和规律，最终确定了“单井点滴加药防垢，多井转油站集中防垢”的工艺技术思路，这种前瞻性的考虑为设备和工艺流程改造赢得了时间。
　　这个区块去年同期首次见垢，针对问题井，技术人员在井口采取点对点加药的方式，有效阻止了进一步结垢。今年5月，这个区块累计见垢井达152口，占总井数的49.62%，针对这一情况，技术人员果断决定由零星井点滴加药模式切换到转油站集中加药模式，实现由一点到全面的防垢局面。转油站集中加药模式，聚413转油站所辖井垢卡次数由集中加药前的平均每月9.5井次降低到目前5井次，结垢趋势得到了有效遏制。
　　技术人员大胆探索实践，完善原有工艺流程，降低岗位员工劳动强度，提高工作效率。他们改进井口过滤加药流量控制器部分装置，由过滤缝改为过滤网，减少杂质堵塞过滤器，保证岗位员工正常加药；针对井口流量计人工计量难的问题，技术人员改进了流量计连接接头，将原来测量一口井需要20分钟缩短为10分钟，省时又准确。