我国煤油气综合利用技术处于国际领先水平

　　[中化新网2016-06-16]6月16日，陕西延长石油集团“煤油气综合利用工艺技术集成优化开发及工业应用”科技成果在北京通过专家鉴定。由中国工程院院士金涌、舒兴田等14位全国能源化工行业权威专家组成的鉴定委员会鉴定认为，这一成果突破了单一煤制甲醇或天然气制甲醇的传统生产理念和工程模式，开辟了油煤气资源综合利用新模式，节能减排效果显著，创新性强，整体技术处于国际领先水平。
　　当日，在听取延长石油集团和现场考核专家组相关报告后，鉴定委员会一致同意通过鉴定，并建议延长石油集团进一步总结、完善、提高，加快该成果的推广应用。
　　鉴定委员会认为，该成果开发了煤油气综合利用新工艺，高效利用煤、油、气资源要素，并实现工业化应用;提出了“原料碳氢互补”的新理念，首创“煤气化—小比例变换和净化、天然气一段转化、甲醇合成—粗甲醇单塔精馏及多效蒸发”的“多头一尾”优化匹配工艺，有效提高了能源转化效率、资源利用率，减少了碳排放;首次开发并应用“单塔精馏+多效蒸发”的粗甲醇精制工艺，降低了蒸汽消耗和装置投资;首次开发了甲醇合成“碳氢互补”多变量复杂控制系统、气化单元空试条件一键式设置系统，为甲醇联合装置的灵活控制、安全平稳运行创造了良好条件;通过多种技术集成，全流程控制，统筹考虑上下游的有机衔接，对高盐污水进行处理，实现废水全部回用，无污水外排。
　　据了解，延长石油集团于2014年7月在陕北靖边建成投产了全球首个煤油气资源综合利用项目，生产出优质的聚乙烯、聚丙烯等产品。这一技术巧妙解决了传统煤制甲醇能效低、水耗高、排放高的关键技术瓶颈，通过碳氢互补，能源转化效率和资源利用率显著提高。今年5月，中国石油和化学工业联合会组织专家组对靖边煤油气资源综合转化项目进行了72小时连续运行考核标定。结果表明，与传统煤制甲醇技术的先进值相比，该项目能源转化效率提高16.88%，碳资源利用率提高17.74%，单位产品综合能耗降低15.50%以上，水耗降低70.33%以上，CO2减排60.38%，SO2减排59%。