沧州炼化：优化攻关项目增效能力显现

　　[中国石化新闻网2016-05-16]
　　中国石化新闻网讯（曹金龙刘伟）实施原油分储分炼运行，每年增加催化装置原料6万吨，年增效4000多万元；采取动力蒸汽降压运行措施，每吨蒸汽多发电7千瓦时，年可多发电5.48万千瓦时——沧州炼化自启动生产运营优化工作以来，十五个专业优化组积极落实攻关措施，增效能力逐渐显现。
　　今年以来，沧州炼化围绕企业提质增效升级，实现扭亏脱困目标，成立了原油、产品结构、原料产品调和、新技术新产品等15个专业优化组，涵盖了生产经营的各方面，覆盖了生产的全流程。同时，该公司明确了各组工作内容和优化目标，突出问题导向和效益导向，立足于提升公司效益、技术、管理、安全等方面水平，测算优化潜力，研究制定实施方案。在此基础上，该公司每周布置课题，各组分头组织专题讨论，制定措施并定期总结效果。
　　通过各攻关组的积极优化攻关，目前已初见成效。原油优化组每天公布日效益测算，加强数据模型比对，采购适合公司需要的原油，1～4月累计原油进厂81.47万吨，原油采购成本降低6190万元；产品结构调整小组通过优化重整蒸发塔和稳定塔温度，实现了多产汽油的目标，每月增效300多万元。实施轻循环油回炼实验获得成功，每吨可多创效1000多元；氮气回收综合利用组采取措施，精确计算装置各点氮气使用量，落实了11项节约氮气措施，并制定了氮气单项考核办法和液氮生产方案，使得氮气月降低11.61%，节资20多万元，接近实现降低15%的年度攻关目标；原料产品调和组将每月采购原油的硫、酸和装置设防值绘制成曲线，加强比对，精准调和，使得硫含量和酸值实现了双卡边控制在历史最好水平，使得原油利用更加充分，对稳定产品质量、提升效益做出了贡献。此外，重油优化组、公用工程优化组、新技术新产品组、过程质量控制、催化剂优化等小组纷纷围绕目标实施措施，均已取得项目效益。