中天合创项目模块化建设成效显著

　　[中国石化新闻网2016-04-08]自2014年8月份以来，中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目大力推进模块化建设，通过应用先进技术和工艺，提升了项目建设的科技含量，推动了建设速度大提升。
　　模块化建设是目前国际工程建设推崇的先进技术和工艺，尽显标准、经济、优质、高效、安全、超前、数字化等优势。针对鄂尔多斯气候寒冷、冬歇期漫长的客观条件，以及项目规模宏大、工期紧、任务重的实际，中天合创组织各EPC单位、施工单位共同研讨，根据安全性、费用与技术比选、工期安排、大型吊车吊装顺序等，科学、经济确定了模块化建设项目。在项目建设过程中，他们大量地引入了平行作业，依靠当今发达的先进技术将土建、安装、调试等工序进行深度交叉，从而达到缩短建造工期、提高施工质量的目标。以各装置模块组装流水工艺为例，他们按照不同的施工专业，划分为土建工程、工艺安装、电仪自控、防腐保温等不同专业模块，将各模块预制过程归纳为分项预制、流水作业、组件成模、现场拼装四个部分，努力实现组件预制工厂化、工序作业流水化、过程控制程序化、模块出厂成品化、现场安装插件化、施工管理数字化。
　　十公司某分部项目副经理王浩峰向记者历数模块化施工好处多多：装置大型设备在制造厂完成压制、焊接、检验、焊后热处理、水压试验、防腐等工序后，整体运抵现场吊装就位，同样装置、相同规模的塔器，模块化施工比传统施工方法工期缩短将近一个月；由于模块化组装在地面进行，大大改善了施工作业条件，减少大量的高处作业量和脚手架的作业量，降低可安全风险，减少可现场安全管理的负荷量；钢结构、管道的几何尺寸和焊接质量容易保证，也便于检查控制；模块化施工垂直运输高度大幅度降低，吊装机械费大为节省，脚手架租赁期也缩短近一半；减少额施工现场的材料、机械和人员的大量堆积，降低了现场资源的负荷量，使现场文明施工得到了良好的保持。
　　至3月29日，中天合创56项模块化建设项目已实施完成47项，项目实施率为100%，实施完成率为83.9%。本项目所有塔设备模块化建设项目，于2015年8月13日全部实施完成，全项目60台大型及特大型塔设备中有53台实现了模块化吊装——“穿衣戴帽、塔起灯亮”，塔设备模块化吊装实现率达到88.3%，创中石化及国内石油化工建设项目塔设备模块化建设实现率新纪录。
　　鄂尔多斯煤炭深加工示范项目通过引入模块化建设这一国际工程建设创新技术，提高了施工效率，有力推进了工程建设。截至目前，项目建设质量、安全无事故；空分装置6台压缩机实体模块化安装并与去年10月12日中交，现进入联动试车及软模块化实施阶段；气化装置主机模块安装完成，辅机各模块正在安装调试；热电装置2号机汽轮机及发电机组主体模块安装完成、发电机转子模块穿装成功，3号机汽轮机中低压缸均已安装就位……项目建设正朝着投料试车的既定目标迈进。