炼油与石化工程
煤制油技术添“新丁”
2010/3/23
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化报2010年3月18日] 全球最大的低温煤焦油轻质化项目——陕西煤业化工集团榆林锦界天元化工有限公司50万吨/年低温煤焦油催化加氢制取高品质燃料油项目，近日正式投料试车，我国煤制油技术再添“新丁”。
该项目采用天元公司具有完全自主知识产权的低温煤焦油两次加氢、尾油裂化技术，通过煤炭分级利用、焦炉煤气资源化利用和煤焦油深加工，延长煤化工产品产业链，改变传统焦化企业只焦不化、能耗高、污染重、能源资源利用率低的现状，实现“三废”零排放。
50万吨/年低温煤焦油轻质化项目由135万吨/年低温焦化、焦炉煤气冷却净化与储存、氢气抽提与压缩、延迟焦化、煤焦油加氢以及油品分馏等单元构成。项目依托煤炭干馏技术，采用立炉干馏工艺生产兰炭、煤焦油和焦炉煤气，再对焦炉煤气处理制取高纯氢气，然后采用二段加氢、尾油裂化专利技术工艺，对煤焦油催化加氢裂解，最终生产出负20号和负30号柴油、石脑油、液化气等高附加值产品。
项目设计年加工煤焦油50万吨，达产后每年可生产高品质燃料油40万吨、液化气0.8万吨、石油焦8万吨、液氨0.6万吨、硫磺0.2万吨，实现销售收入近30亿元。与同等规模的煤直接制油和间接制油相比，项目投资额仅为1/6~1/5，耗水量1/5~1/4，能耗可下降23%~27%。50万吨/年规模装置年可减排一氧化碳243万吨。
据悉，二段加氢、尾油裂化低温煤焦油轻质化技术最早由民营企业——神木天元化工有限公司开发成功。2008年3月，该公司建成25万吨/年低温煤焦油轻质化装置，并于当年4月产出合格燃料油产品，被誉为“榆林版煤制油”。2008年10月，陕西煤业化工集团重组神木天元，组织专家对原技术重新论证、研究和完善，并对原装置运行过程存在的问题和设计缺陷逐一优化改进，最终将生产规模放大到50万吨/年。
