炼油与石化工程
扬子石化持续改善技术经济的指标
2010/3/11
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年3月9日] “企业文化的字典里没有‘最好’，只有‘更好’。敢于‘亮剑’，不断向更高的目标迈进，是我们企业永恒的追求。”通过学习集团公司年度工作会议精神，扬子石化干部职工形成了这样争创先进、力争领先的信念。
技术经济指标是衡量企业生产水平的重要标志，扬子石化群策群力，不断赶超先进水平。2008年，该公司40项技术经济指标创历史最好纪录；2009年，20项纪录再度刷新。
破除“小进则满”
石化企业生产装置的能耗、收率、加工损失率等技术经济指标，如同田径比赛中的纪录，达到领先水平后再去突破绝非易事。扬子石化认识到，要持续改善技术经济指标，就要破除“小富即安、小进则满”的思想观念。
扬子石化是中国最大的PTA生产商之一，其中新建的年产45万吨的PTA三装置，投产后不到一个月就实现了装置满负荷生产。这在国内同类装置中绝无仅有，一些职工为此有些自满。该装置多次向职工宣讲形势，指出与国内外同类先进装置的经济技术指标相比，自身仍存在一定差距；对比分析自身优势和不足，要求不但开稳开好装置，还要充分利用新装置、新技术的有利条件，把PTA三装置建成“中国石化样板装置”。
该装置职工统一认识后，进一步苦练内功，制订周密计划分步实施：组织专业力量，对装置建设期间遗留的尾项进行全面清理整顿；把关键经济技术指标逐层分解到岗位和个人，逐渐把装置调整到最佳运行状态；本着“要做就做最好”的原则，挖掘装置潜力，大胆创新。去年10月，他们通过对影响装置潜能发挥的氧化干燥系统进行技术攻关，装置超高负荷运行，各项技术经济指标实现新突破。
巧借“他山之石”
在改善技术经济指标中，扬子石化十分注意学习国内外先进管理方法。美国所罗门咨询公司是一家世界著名的化工生产经营管理及效益分析咨询公司，在炼油、乙烯装置的生产管理方面积累了全球几百家企业的实际技术数据和绩效评估结果，并拥有全球最新的化工装置工艺改善、最佳控制和系统管理方法。扬子石化与其合作，引进所罗门公司先进的乙烯绩效改进方法。其中的“七步骤法”在后来的改善经济指标中发挥了大作用。
扬子石化乙烯新区一台进口的屏蔽泵在试车中用乙烯为物料时能正常运行，改用甲烷后该泵出现了不上量、不上压现象，影响了装置技术经济指标。外国制造厂家人员3次来现场处理，但未能解决问题，要求拆下整泵送国外厂家检修。乙烯新区所在的烯烃厂按照“七步骤法”，成立有设备、工艺、电气人员参加的解决问题的小组，分析原因，制定解决方案和最佳方案。方案实施后，泵的压力、流量正常，在评价结果中，各项技术经济指标稳步提升，问题得到解决，该厂也因此取消进口一台屏蔽泵的计划。
“改善”没有止境
在扬子石化，人们最常听到的两个字就是改善。“持续改善”作为该公司管理原则之一，已贯穿各部门工作中，成为不断提升技术经济指标的动力。
该公司乙二醇装置在节能降耗方面的新技术研究、开发和应用水平上，在全国13家乙二醇企业中位居前列。但他们没有满足，而是把进一步提升技术经济指标的目光投向选用新型催化剂。
乙二醇的生产成本中，乙烯和氧气的单耗占成本的85%~90%，而两者的单耗主要取决于催化剂。因此，乙二醇装置最核心的竞争是催化剂的竞争。
扬子石化乙二醇装置成立攻关小组，通过走出去调查研究，与同行比较，与催化剂专利商进行可行性科研分析论证，结合装置生产实际，对目前同类装置使用的新型催化剂的使用条件等进行风险评估，最终选择性能好、产率高、寿命长的新型催化剂。
前年，他们利用大修时机进行催化剂更换后，乙二醇装置每年可降低乙烯消耗8000多吨，经济效益十分显著。新型催化剂使用后，又产生了二氧化碳脱除系统能力偏小等问题。由于没有国内同行成功经验可取，他们结合装置实际进行可行性研究和风险识别评估。在各方努力下，乙二醇装置二氧化碳脱除系统于去年改造完毕。据初步统计，该项目的成功运用，不仅使产品各项指标都达到优级品标准，每年创效数千万元，而且二氧化碳排放量每年将减少1.6万吨。
