投资近10亿元 中海化学80万吨甲醇项目动工
[中国石油报 2010年10月1日] 进入9月，兰州石化公司石化厂石油树脂车间主任雷杰有了一个甜蜜的烦恼：这个车间生产的碳五加氢石油树脂还没有生产出来，商家就已经拿着提货单在工厂门口等着了……
笔者从公司销售部门获悉：今年1月至8月，兰州石化公司共生产高品质碳五加氢石油树脂3875.65吨，产品却销售出去了4314.9吨，出现供不应求状况。
客户追捧的目标
步入石油树脂车间包装库房，就能感受到产销两旺的势头：车间员工正展开劳动竞赛，熟练地操作着设备，神情紧张而又兴奋；装运成品的叉车往来穿梭，但仍然感觉到偌大的厂房内空荡荡的，技术人员告诉记者，库存始终不超过2天的产量。
碳五加氢石油树脂由于其无色无味并具有良好的耐热性，可作胶黏剂的增黏组分，广泛应用于建筑、汽车、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋等行业，是一种高附加值的高端化工材料。这种产品色度是衡量产品质量的关键指标，0号色产品比5号色产品售价高数千元。为此，兰州石化在生产中增加0号—1号色产品生产量。据了解，近半年来，由于高品质的1号色产品占88.4%，成为了客户追捧的目标。
技改打开良好局面
两年前，兰州石化公司生产的碳五加氢石油树脂出现过因产品色号高，质量不稳定，产品积压严重的现象。车间技术人员介绍，最严重的时候，装置周围曾堆放过数千吨产品。那时，销售人员急、车间领导火、技术人员恼……
这个公司的碳五加氢石油树脂装置工艺技术属原创，装置运行6年来，开展了30多项重大技术攻关，逐渐消除了生产技术瓶颈。2005年开始，车间对装置开展一系列技术改造及隐患治理工作：催化剂实现自动加入，聚合反应的深度得到提升，确保了树脂液黏度控制在指标范围内；改变了抗氧剂系统的伴热介质，增加系统伴热管，在提高能源利用率的基础上，优化工艺，稳定了产品的质量；增加一台水洗釜，完善、优化水洗单元部分工艺流程，攻克树脂乳化瓶颈难关；开展的加氢切水系统、水洗系统等的改造……目前，其生产工艺技术已达到国内领先水平。其中，产品质量由开车初的5—7号色，提升至目前的1—2号色，产品的牌号从28个统一到4个，迅速解决牌号杂乱的问题，赢得“精碳五”的称谓。
满足客户需求站稳市场
2009年年初以来，兰州石化加快装置升级换代步伐。同年8月，围绕“新建造粒包装厂房，变电所整体搬迁，旧厂房拆除及新建成品库房”等工程为主要内容的装置隐患治理项目完成。随后，新造粒机、包装系统自动码垛机和缠绕包装机一次开车成功。
多项更新改造，彻底改变了装置造粒、产品包装工序，成品库房、高低压开关室、操作工休息室全部集中在一个旧厂房内，全区域处于浮尘污染状态等。
车间在提高包装质量的同时，大大提高装置生产自动化水平，提升产品市场形象。2010年2月，这个车间顺利更换加氢反应催化剂，稳定了1号色树脂产品的质量，站稳市场，满足了客户的需求。