水煤浆装置是连续化工艺，煤质的变化将对制浆、气化、排渣过程等都产生影响。煤中的灰分虽不直接参加气化反应，但要消耗煤在氧化过程中产生的反应热，用于灰分的融化，因此氧气与煤耗均要增加，一般情况下灰分应小于15%，越低越好。9、10月，装置原料煤灰份高达23%，对设备、工艺、单耗都产生了前所未有的影响，车间积极采取措施，除强化设备、巡检等制度的执行力度外，对重要设备、缺陷设备实行特护措施，特别是面对贮运系统管带机故障、空分系统空压机透平推力瓦温度逐渐上升、净化系统设备腐蚀泄漏、尿素设备老化等一系列问题时及时制定方案，积极组织抢修、检修，并进行24小时的全天侯监控，确保设备的安全运行。在工艺上，原料贮运系统密切关注每一点波动，及时分析原因，制备高浓度低粘度高质量的水煤浆，气化系统及时进行参数调整，使气化系统的工艺气有效气含量、原料的转化率进一步提高。车间还积极落实节能降耗措施，减少新鲜水的使用量；减少装置开停工过程中的溢流现象；减少现场跑冒滴漏，确保制氢单耗、新鲜水单耗、外排污水达标率。同时，加大了对班组的管理力度，开展五比五争、团队建设奖等活动，调动班组成员的自主管理的积极性，为装置安全平稳运行创造良好的人文环境。据该车间主任马一冰介绍，截止10月30日，化肥联合车间年累计生产氢气5.56万吨，氮气6.3万吨，合成氨4.77万吨，尿素7.98万吨，水煤浆装置连续安全运行142天（当前111天），创国内同同类装置历史最好水平，水煤浆装置年累计安全运行267.66天，提前实现了公司下达的效益指标，既保证了公司内外用氢的需要，又降低了生产成本，增强装置盈利水平。