大庆炼化公司夯实科学发展之基
2008/7/22
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来源：中国石油石化工程信息网
公司坚持围绕建设“世界级聚丙烯生产基地、世界级油田化学品生产基地、高品质清洁燃料生产基地和企业文化示范基地”的宏伟蓝图。以现代管理理论创新经营管理实践，有力地推进了企业健康和谐发展。在中国石油企业文化“四统一”原则指导下，弘扬大庆精神、铁人精神，持续打造“三相”炼化团队，促进了公司整体实力、经济效益和队伍凝聚力的不断提高。企业整体实力在中国化工500强中排名第17位，在全国1948家大型工业企业中排名第74位，连续七年完成股份公司考核利润指标。
科技：又好又快发展的动力
大庆炼化公司生产的地毯已经圆满完成了奥运“鸟巢”的铺装，这是该公司加强科技攻关，在炼油、油田化学品、聚丙烯等领域外轻纺领域取得的重大成果。据悉林源牌精纺羊绒纱线2006、2007年蝉联最具流行影响力纺织品牌大奖，纯绒68支三合股和纯毛48支两合股也被中国毛纺织行业协会评为2007年度全国毛针织纱线优质精品。截至目前，这个公司科研成果专利累计已达12项，2007年实施技改技措项目124项，效益型项目投资回报率达到27.31%。
勇担以化补油的重责
虽然炼化公司成立还不到8年，在国内外化工行业里还很年轻。但是，它的发展却很迅速，在中国石油发展的“棋盘”上，有了一席之地。这种快速发展，既是炼化公司自身成长的需要，也是实施以化补油战略的正确选择。
而科技，在炼化公司承担以化补油的重责中，成了极为关键的“催化剂”。
做精炼油，是炼化公司着眼当前和长远发展而设立的目标之一。要使炼油业务的主要经济技术指标在同行业中领先，产品质量优良，就必须优化生产方案，应用新技术、新工艺、新材料，完成对成品油质量的升级换代，与此同时加快技术改造步伐，彻底改善汽油、柴油产品质量，使之达到欧Ⅱ或欧Ⅲ标准，真正把炼油生产做精做细，与国际标准接轨。这个公司正是通过优化炼油装置工艺参数，成功生产出欧Ⅳ柴油调和组分及京Ⅳ93号汽油；《两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术研究》已经完成了试验装置的标定工作，工艺技术达到设计目标。
21世纪，随着环保与机械工业的发展，国际对润滑油产品质量提出了更加苛刻的要求。炼化公司充分发挥大庆原油的原料优势，利用润滑油异构脱蜡加氢技术和蜡加氢技术，通过先进的管理、一流的操作队伍，生产出具有国际领先水平的润滑油基础油及石蜡产品，成为大庆炼化可持续发展的又一支柱产业。
30万吨/年聚丙烯一期工程安全平稳运行两年来，相继开发出了注塑料EPS30R、EPT30R，汽车保险杠专用SP179等高精端产品，使公司成为中石油首家可大规模生产抗冲共聚专用料的地区公司。EPS30R、T28F、PA14D和V30G等聚丙烯产品成为华东、华南地区最受客户欢迎的产品。
这套装置的建成投产，使炼化公司的产品结构更加合理，企业竞争力进一步提升，一跃成为中石油最大的聚丙烯生产基地。
筑牢原油硬稳定的基石
炼化公司依托大庆油田生产的原油而生存，其产品又能够推动油田发展。无论是对于东部硬稳定，还是对于大庆创建百年油田，其作用都至关重要。聚丙烯酰胺产品对驱油有着非常重要的作用。
最初，炼化公司生产的中分子量聚丙烯酰胺，是从法国引进的设备和技术。而超低分子量、低分子量、高分子量、超高分子量、2500万抗盐聚丙烯酰胺等系列产品，则是炼化公司自主研发出来的。
作为一个“喝”石油的企业，炼化公司又能“吐”出提高原油采收率的“特效药”——聚丙烯酰胺系列化产品，其功劳都在于高科技。
大庆油田进入高含水期后，含水上升，原油产量受到影响，油田急需提高原油采收率。用化学助剂驱油，已经成为油田生产的重要措施。为确保大庆油田原油产量稳产4000万吨/年，必须要提高原油加工量，保证油田化学品充足稳定的供应，实现大庆油田稳产需求。炼化公司把各大采油厂作为第一服务战场。根据油层性质所需，不断拓展战场，完成了《复合离子聚丙烯酰胺交联体系配方的研究》《预交联聚合物的研究》等多个项目的研究，并在生产线上进行工业化试生产，分别在大庆油田采油一厂、三厂、六厂开展驱块试验，取得了很好的效果。
但是，正如一位专家所言，如果没有技术，再大的装置也会变成一堆废铁。
对于一个现代化的企业而言，科技就是驱动其前进的“发动机”。没有这个“发动机”，竞争、发展都无从谈起。而今，大庆炼化公司的领导者正在思考，如何让“发动机”的动力更强劲，更持久，推动炼化公司走向明天、走向世界、走向未来。
节约：又好又快发展的潜力
大庆炼化公司以创建“节能节水型企业”为目标，通过持续健全节能节水管理体系，积极推广节能节水新技术，各项节能节水举措取得了积极成效。今年以来该公司实现节能总量16977吨标煤，节水总量41.6万吨，取得了较好的社会效益和环保效益。
为切实抓好节能节水工作，该公司成立了节能减排领导小组，形成了从机关到基层单位的覆盖面较广的节能组织体系和管理网络。为了让制度更适合本单位实际，这个公司组织人员考察了大庆石化、哈尔滨石化、华北石化公司的节能管理机构设置、制度以及职能分配情况，结合这两次考察情况以及原有一些制度和管理办法，制订了公司节能节水管理办法。为挖掘节能潜力，开展了系统能量调查，对公司21台加热炉、527台变频器、468台疏水器以及凝结水、机泵冷却水回收运行状况进行调查，在此基础上建立完善了加热炉、制冷机组等节能节水有关的设备台帐，为今后进行全面改造提供了依据。为了指导节能节水工作的有效开展，他们强化日常统计分析工作，由公司节能办公室每月定期召开节能节水分析例会，各专业厂汇报月度的节能节水工作完成情况，总结经验和不足，实现数据共享和经验共享，促进基层节能节水管理水平的整体改善。为进一步转变公司员工的能源观念与能效意识，营造全员参与节能节水的良好氛围，他们先后邀请国内节能节水领域的知名专家对员工进行培训，促进了公司员工节能节水意识的养成，激发了技术人员对节能节水知识的学习热情。
大庆炼化公司以系统优化和解决装置能源利用瓶颈为突破口，加大新技术应用和改造力度。仅2007年，参与立项并跟踪实施的节能节水项目就有25项，总计投资2832万元。他们将聚合物二厂的凝结水由第八换热站利用原有泵及管线输送至化学一站生水罐，每小时可回收凝结水15吨；动力4号锅炉空气预热预器改造。采用水热媒空预器技术对4#锅炉进行技术改造，降低锅炉排烟温度，年可节约瓦斯700吨。他们通过安装照明自动节电稳压控制系统、改造低效率电动机、推广应采用交流变频调速装置、对配电所电容器采用无功补偿及应用保护节电技术等措施，年可节约电量230万千瓦小时。
这个公司还先后在溴化锂制冷、节能实时监测、膜回收技术、高温凝结水回收、新型保温材料、能量系统优化等方面组织了10次技术交流，这些交流既扩大了技术人员的眼界，也有效充实了公司技术储备，确保节能节水工作能够紧跟国内外技术发展趋势。这个公司根据“十一五”以来公司节能节水指标完成情况以及目前在装置、系统优化方面存在的不足，形成了今后三年的重点项目规划，编制完成了项目建议书，同时已经开始着手准备实施全厂节能综合优化与规划的基准条件与资料、基础数据调研等前期工作。
文化：又好又快发展的活力
面对飞速发展变化的内外部环境，面对激烈的市场及人才竞争，大庆炼化公司致力于企业文化建设，为全面提升企业发展硬实力提供文化支撑，促进了企业和谐发展。
坚持“同化于优”，推进文化整合
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