巴陵石化：炼油装置停工检修“试刃”运营转型

　　[中国石化新闻网2014-03-26]3月中旬，巴陵石化炼油事业部装置停车进行大检修。该事业部借鉴运营转型理念，在气分岗位停工过程中投用氮气吹扫技改流程，回收液态烃近50吨，火炬泄放量减少，泄压时间缩短，环保效果好，这一投入仅8000元的小持续改进项目，回收物料挖潜价值40多万元。

　　据介绍，以往炼油装置停工时，气分岗位的停工退料是个“老大难”问题，尤其是液态烃缓冲罐、塔系回流罐的退料颇为“伤神”，通常是先将数台抽出泵抽空后再进行泄压吹扫，费时费力。为加快泄压速度和不影响停工进度，岗位上一般采取大量放火炬的办法，导致火炬泄放量增加，且时有“火雨”和管线结霜等现象发生，液态烃浪费严重，对周边环境也产生影响。

　　能不能对这一“习惯”做法予以改进？炼油事业部集思广益，一段时间的运营转型实践使大家认识到，持续改进是加强管理的关键环节，停工检修和环保排放同样有“用武之地”。对此，事业部将气分岗位停工退料列为运营转型“速赢”项目之一，技术人员通过详细考察和实地分析现有流程，确定项目和申报改造材料，分别在5组机泵的出口管线上增加高压氮气流程，在装置停工前实施技改。

　　3月19日8时，气分岗位开始泄压吹扫，岗位人员通过新增吹扫流程，用高压氮气将泵出口管线中的物料吹扫至脱丙烷塔内，碳四、丙烷及丙烯等液态烃物料改走一条未精制液态烃线进行回收，泄压时间较以往缩短4至5个小时。