兰州石化打出控亏增效组合拳
2月26日上午，兰州石化公司乙烯厂包装车间一班班长覃健波看到生产线上一个袋子有破损，赶紧拿下来，避免了全密度聚乙烯产品装入破袋后撒落到地上。覃健波知道，正品料撒落到地上就成了落地料，每吨产品的价格也会由此下跌3000元到4000元。
像覃健波一样，从点滴做起为企业控亏增效，已成为兰州石化员工的自觉行动。兰州石化坚持多元化挖潜，优化产品结构，开展技术攻关，开发高附加值产品，去年挖潜增效达到10.5亿元。
优化结构，增产高利产品
目前，大多数炼化企业面临的难题是原油资源不足、优质原油供应紧张，部分原料短缺且价格高涨，化工产品大多效益低下甚至亏本经营。
兰州石化做好“优化”文章，以“宜油则油，宜烯则烯”为原则、渣油“吃干榨净”为目标，实施了汽油、柴油、煤油、乙烯、丙烯等7个系统优化平衡方案，全力保障原油配置足量到厂，持续优化拓展乙烯裂解原料，积极实施原油单储单炼，优化劣质渣油和石蜡基优质渣油加工路线，努力做到催化原料轻质化、焦化原料重质化，不断降低催化烧焦率。去年炼化原料互供达197万吨，充分发挥了炼化一体化生产优势。
错峰排产，高效高产，低效限产，无效停产。兰州石化紧盯市场炼化产品价格供求走势，根据产品边际贡献灵活调整生产计划，优质组分深加工不浪费，大幅减少中间产品直接出厂，停产或间断停产效益不好的ABS、年6万吨线性低密度装置，增产航煤、97号汽油、丙烯酸、橡胶、苯胺和偏三甲苯等高利润产品，获得较好的效益。去年97号汽油、航空煤油产量双双突破60万吨大关。今年1月公司生产97号汽油7.12万吨，为计划的123%，创月度产量历史新高。
技术攻关，提升质量指标
老炼化企业大多装备落后，生产工艺不先进，缺乏规模优势，制约着企业效益的提升。
为了突破增效瓶颈，兰州石化持续开展专项攻关，去年的“十条龙”攻关涉及原油、乙烯裂解原料保障、关键装置长周期运行、关键技术经济指标提升、产品质量升级等10个方面。
炼油厂针对原油品种的多样性及性质的多变性，深入研究劣质原油加工利用手段，坚持炼化一体化方针，强化“大优化”意识，分解出50个大项174个小项措施，大力开展LDC-200新型催化剂工业试验、油浆沉降剂工业试验、加氢干气制氢气等攻关活动。同时，公司制定动力用能三级指标，重新修订加热炉热效率考核指标，强化加热炉月考核月兑现管理，努力减少燃料气消耗。在此基础上，加强火炬管理，通过工艺设计研究，优化管理手段和工艺设计，做到检修及抢修装置开停工过程火炬不着，有效控制了加工损失，各项主要技术经济指标稳步攀升。
通过攻关，炼油综合能耗、大乙烯综合能耗、原油加工损失率等25项关键指标创出历史最好成绩，500万吨/年常减压、120万吨/年延迟焦化、20万吨/年高压聚乙烯装置、11万吨/年聚丙烯装置综合能耗在中国石油炼化企业排名第一。
在油品质量升级攻关中，兰州石化率先生产出国Ⅳ车用汽油，比国家规定时间提前3个月投入市场；首次成功生产98号汽油、-35号柴油，实现了汽油牌号全覆盖、柴油牌号全系列，推进油品质量升级迈上了新台阶。
新品开发，增强竞争力
一些老炼化企业的产品普遍“大而全”“小而全”，且大多是“大路货”，在目前市场供过于求的形势下，产品附加值较低。因此，推动产品转型升级，针对市场需求开发高附加值的产品成为炼化企业的不二选择。
按照“技术先进、市场可销、生产可行、效益可观、质量可靠、环保可控”的原则，本着“人无我有、人有我优、人优我特”的理念，兰州石化与西北化工销售公司、兰州化工研究中心等科研单位加强合作，建立产、销、研、用一体化机制，紧跟市场需求，开发适销对路的新产品。
兰州石化与兰州化工研发中心携手开发的催化裂化剂LZR-20新产品，针对广西石化原油性质而量身订做的新型高效催化剂，比国外同类产品成本更低，对于提升公司炼油催化剂市场具有重要意义。
三元共聚聚丙烯树脂EPB08F新产品的开发，标志着兰州石化在国内热封料市场中占有了一席之地。兰州石化在30万吨/年聚丙烯装置开发出的三元共聚聚丙烯透明度、冲击性能、热封性能相对于普通聚丙烯产品均有很大提升，可被广泛应用于热密封、食品包装膜等行业，具有很高的经济附加值。
去年以来，兰州石化已完成中钞专用料L5607、丁腈硬胶NBR1704等34个新产品的工业化生产，其中首次开发环保型丁腈橡胶、医用树脂等化工新产品22个。目前，公司合成树脂专用料比例达到了63%，聚乙烯专用料比例达45%。催化裂化催化剂、合成橡胶、合成树脂三大系列新产品在同行业的竞争力逐年提高。