齐鲁橡胶厂5项指标创历史最好水平

　　[中国石化新闻网2013-06-20]1-5月份，齐鲁石化橡胶厂顺丁橡胶耗丁二烯、1#丁苯橡胶单耗、2#丁苯橡胶单耗、丁二烯抽提加工损失率、MTBE加工损失率等5项主要经济技术指标创出了历史最好水平，其中，顺丁橡胶耗丁二烯排名在集团公司继续保持排名第一。

　　今年以来，齐鲁橡胶厂通过认真学习镇海炼化先进管理经验，在持续做大产量的基础上，把经济技术指标行业领先作为新的奋斗目标，先后出台八大项节能降耗措施，建立起不断完善的节能长效机制，在今年一季度高负荷生产及4、5月份大检修开、停工过程中，齐鲁橡胶厂多项经济技术指标实现了较大提升。

　　尤其是在今年的大检修中，齐鲁橡胶厂打破过去落后的思维模式，将物料彻底回收和节能降耗当做检验本次大检修质量的重要标准，通过提前落实方案，加大奖惩考核等措施，实现了开、停车过程杜绝点火炬等多个既定目标。物耗方面，与2009年大检修相比，三套橡胶装置、两套丁二烯装置、醚化及丁烯-1装置本次大检修节省物料达到580吨，增效400万元；能耗方面，全厂加权修正目的产品可比能耗较2009年大检修下降了165.15千克标油/吨，下降幅度达到14.72%。仅氮气一项就比2009年大检修节约了21万立方米。

　　丁二烯车间在大检修中，积极落实厂部物料回收要求，乙腈抽提装置共回收高浓度乙腈127吨，中浓度乙腈44吨，加上提报计划的30吨纯乙腈未进装置，中浓度按50%计算，共计回收乙腈179吨，与理论计算值180吨基本一致，回收结束乙腈含量最低109mg/Kg，创出历次检修最低记录。该车间在溶剂回收过程中还首次采用“先冷洗回收，后热洗加温回收溶剂”的方式，冷洗回收过程未使用蒸汽，加温回收仅为4小时，整个过程较过去大检修相比，节约蒸汽200吨以上。

　　成型车间在大检修中致力于减少协议品和落地胶，取得良好效果。为了减少停车后从浆清槽中清理出落地胶，车间组织人员在停车前对各浆清槽进行清理，用水枪将内部粘附的胶粒打碎，掺入生产系统的胶粒中，每条线落地胶减少了700千克，3条线共计将2.1吨落地胶转化为优级品橡胶。2013年大检修，该车间停车过程产生落地胶11.24吨，与2009年大检修停车产生落地胶36.84吨相比，下降幅度达到69.5%。

　　在各装置全部实现满负荷生产的基础上，齐鲁橡胶厂将6月份定为“技术指标和产品质量提升月”，通过加强工艺技术管理，优化操作，提高工艺指标合格率、平稳率水平，确保各装置检修后处于最佳生产状态，促进经济技术指标再次提升。在节能降耗方面，该厂近期对检修后现场蒸汽管线、设备保温保冷情况进行全面检查，进一步加大了节能管理力度。针对非生产用能管理，该厂各单位通过认真落实《橡胶厂办公场所节能管理实施方案》，重点抓好电脑夜间关机及空调的使用，严格执行夏季室内空调温度设置不能低于26℃的规定，严禁开空调开窗等浪费能源的现象，进一步增强了全厂干部职工的节能意识，为该厂下一轮经济技术指标提升打下良好基础。