广州石化：盯住市场抓优化挖潜能创效益

　　[中国石化新闻网2013-05-28]今年一季度，广州石化利用闲置的1号气分装置生产出纯度在98%以上的发泡剂，大大提高碳五产品附加值。截至4月底，已生产戊烷发泡剂15752吨，增创效益800多万元。

　　“该项目既是主动转方式、调结构、提升质量保效益工作的缩影，也是自我加压、追求卓越的体现。”广州石化总经理陈坚说。

　　广州石化深入开展“学镇海学安喜”活动，以内涵发展促管理提升，不断优化生产运营，深挖装置潜能。一季度，广州石化加工原油317.6万吨，生产乙烯5.5万吨，原油加工损失率、能源消耗、乙烯高附加值产品收率等多项指标创近年来最高水平。在总部一季度“比学赶帮超”中，累计获得16面红旗、8颗红星。

　　指标完成情况与收入挂钩

　　广州石化以目标管理为导向，确定公司级重点12大项90个子项、各单位重点435个大项1450个子项目标，并将各指标设“确保值”“力争值”和“奋斗值”3个台阶。

　　“2月份，聚乙烯装置能耗为91千克标油/吨，完成确保值、力争值、奋斗值3级考核指标，指标考核奖为13000元；而3月份能耗指标没有完成奋斗值，指标考核奖为6700元，奖金差近一半。”化工二部部长陈卓立算完这笔账后表示，指标完成情况与员工收入直接挂钩，让员工靠真本事吃饭。

　　3月份聚乙烯装置能耗未完成奋斗值，引起大家高度重视。他们分析发现，能耗偏高的主要原因是乙烯限产，部分用电设备存在“大马拉小车”现象。为此，他们通过控制阀门的开度、细化流程等，解决设备“大马拉小车”问题。

　　实施90个大项优化

　　广州石化以市场为导向，以效益为中心，确定了产品结构优化、裂解原料优化、节能降耗优化等90个大项公司级的优化项目，每一个项目都确定了确保值、力争值，并将责任落实到个人，全面开展优化竞赛和考核。

　　今年以来，苯的价格上升明显，价格超过混合二甲苯200元/吨。2月份，广州石化通过一系列的优化，解决了2号芳烃抽提装置苯塔超负荷运行制约2号重整装置负荷提升的问题，将2号重整装置的负荷从125吨/小时提高至130吨/小时。一季度合计增产苯300多吨，创效350多万元。

　　广州石化重点抓好产品结构的优化调整，提升高附加值产品的比重。一季度，国4汽油产量同比提升5.09%、国3柴油产量同比提升17.14%。

　　随着一个个优化项目的实施，优化工作逐步从局部转向全局，并成为常态机制。一季度，广州石化实施涵盖原油、原料、产品、流程、操作等方面的优化项目23个，创效1600多万元。

　　小乙烯不比规模比精细

　　“小乙烯不能与其他大型企业比规模，但要比精细，比产品的市场竞争力。”广州石化党委书记冯建平说，“广州石化要着力做精化工，将小乙烯开出高水平。”

　　今年以来，丁二烯及“三苯”的市场价格持续走高。广州石化通过调整裂解炉运行模式，3月首次实现同时投用两台加氢尾油炉。这与投用石脑油相比，裂解原料成本下降400元/吨，高附加值产品收率提高0.5%。

　　经过不断探索，广州石化乙烯装置逐步形成以石脑油、轻石脑油和加氢尾油为主，丙丁烷为辅的裂解模式。他们首选炼油无法处理的高硫轻石脑油作为主要原料，以丙烷、丙丁烷以及加氢尾油等重质原料为辅助原料，不足部分以石脑油作为补充。补充的石脑油选择烷烃值高、异构烷烃高的油品，以提高异构烷烃含量。

　　此外，广州石化乙烯装置通过对投入、产出、成本、效益等各项指标逐一进行对比分析，查损耗、找差距，落实切实可行的挖潜增效措施，不断提升装置运行水平。

　　一季度，广州石化乙烯装置高附加值产品收率连续3个月排名居总部第一，获得优胜奖I档。4月份裂解高附加值产品收率62.25%，继续保持领先水平。