乙二醇盈利能力超过环氧乙烷
据介绍，通过共聚方法制得一系列微球的新技术，用于水驱开发中高渗及裂缝性油藏的深部调驱。通过不同的聚合方法，可以制备出初始粒径100～1000μm、1～10μm和小于1μm的粘弹性冻胶微球。通过调整共聚材料和配方，可以得到不同膨胀度和强度的微球。通过调整微球不同的粒度、膨胀度、强度和使用不同的浓度，完全可以满足油田不同矿场的要求。
胜利油田东辛采油厂新立村油田永8块是高孔、高渗、胶结疏松的常温常压普通稠油油藏，测井二次解释显示非均质性强、整体上水窜严重（综合含水88.5%）。2011年8月13日至2011年9月15日，在永8-7井组，采用共聚微球进行调剖，施工后，注水油压由3.0升至4.7MPa,PI9010.0值上升了4.71Mpa，FD值上升了0.49。调剖后永8-7井主流线发生了变化，4口油井均见到增油降水的效果，永8平14含水由71.5%降至55.2%，日产油由4.2t增至7.5t。
胜利油田滨南采油厂平方王油田是中渗油藏，在8-3块的两口油井开展微球深部调驱工艺，其中PF4-2-7井井对应的PF4-2-73井含水由89%降至76%，日产原油由3.2t升至6t，效果显著。另一口PF3XN8井对应的PF3-83井含水由71%降至58%，日产原油由2.6t升至3.8t，调驱效果都已显现。
针对低渗透裂缝油藏，科研组采用共聚的不同尺寸进行调剖。先后在吉林油田新木油田、延长油矿的唐169区块、青海的马北油田进行了矿场试验应用，注入微球后水井油压上升，有效控制了对应油井含水的上升趋势。2011年7月14日至2011年11月3日，在马北油田的马北103井，累计注入调驱液1256m3。施工过程中油压由10.4MPa平稳上升到11.6MPa，调驱过程中，马北1井含水由88%降至73%，马北H4-1井含水由78%降至70%。
科研组还完成了地下流体通道描述及定量封堵技术的攻关。在化学示踪剂的基础上，研究了一种新的解释模型，对地下流体的通道进行描述。用于选择需封堵的通道、计算堵剂用量，选择颗粒堵剂的粒径尺寸。该技术于2010年1月23日，首先在胜利油区新立村油田永8-7断块永8-61井上进行应用，对应8口油井共检测到27条通道。在示踪剂描述窜流通道的基础上，根据窜流体积采取定量封堵，措施后注水压力由3.0MPa升至6.4MPa。PI值由0.46MPa提高至3.49Mpa，FD值由0.13提高到0.87；分析封堵前后吸水剖面的解释成果，封堵前主力吸水层的相对吸水量由83.2%下降至48.1%，明显改善了层间的非均质性。统计井组对应8口油井，综合含水下降2.3%，日增油18.6t，动液面回升72m。永8-侧斜6含水由94%降至76%，日产原油由1.0t增加至4.6t；永8-平10含水由64.2%降至60.4%，日产原油由13.5t增加至17.9t。截止到2011年11月25日累计增油7200t，有效期425d且仍然有效，取得了重大经济效益。
据悉，该科研组采用不同聚合方法得到的聚合物微球解决了注水开发油田低渗、高温、高盐深部调驱技术难题。对目前国内各大油田包括海上油田"提高油田采收率和储量动用率"具有重要意义。