安庆石化“卡边”控成本 安全又降耗

　　[中国石化新闻网 2011年3月25日] 在气温如“锯齿”般变化的初春，安庆石化港贮部通过精细化管理和科学化操作，成功地“卡边”控制生产成本，达到了安全生产和合理使用生产资料的效果，2月份，电和蒸汽消耗环比分别减少3.4万千瓦时、0.14万吨。3月份，效果有望持续。
　　该部担负着安庆石化油化品进出厂任务。当地2月份气温变化较大，有时出现10多摄氏度的强降温，给安全生产和节能降耗增加了一定的难度。他们区别对待，加强精细化管理，推进科学化操作，使现场参数卡于工艺指标的边际。
　　深挖潜力，降低电消耗。深挖“小指标劳动竞赛”潜力，在作业区持续推进“生产成本班前核算”制度，即改变以往的班组生产成本“干了再算”的做法，施行“算了再干”，各班次吨油电消耗在班前计算、对比，找出操作方法、工况等方面的不足，确保设备、工艺的安全，同时推广好的做法和优势，实现节能降耗。如安合成品油线运行时十天半个月地连续输转，罐区根据“班前核算”数据加强与次段泵站联系，及时调节，即使调节后每小时流量仅增加百分之几，但是长时间运行下来也可节约可观的电能。同时，依托新上的DCS控制系统，更加合理地控制油品收油高度，尽量卡于最大收油高度边际，这样，既保证了安全作业，较高的油品液位又有助于机泵开出较大流量，减少运行时间，降低电消耗；持续开展基层班组“节能降耗”QC小组活动，围绕多年以来QC小组取得的成果，合理进行油品输转，达到节能降耗的目的。
　　从工艺着手减少蒸汽消耗。在油品输转中，原油、渣油、苯乙烯等油化品在低温时易冻易凝而造成无法输转，在较高温度时又容易因为挥发而造成质量损失。为找取两者之间的平衡点，他们一是改变以往笼统的油品温度工艺指标的划分方法，按照实际贮存的油品品种凝固点细细划分温度上下限，原则上规定控制在凝固点以上5℃到10℃；二是根据作业阶段控温，在收油阶段油品温度都超出贮存温度，此时不加温，在贮存阶段保温，在付油后低液位阶段调温。这样，在杜绝了油品冻凝的事故的同时，既消除了长时间蒸汽加温而造成的蒸汽浪费，也避免了油品较高温度时轻质组分的挥发浪费，兼顾安全与节能。