四川石化又一“罐王”诞生

　　[中国石油报 2011年3月22日] 3月15日，四川石化炼化一体化项目工程建设传来喜讯，继化工中间罐区丁烯—1球罐V1007B去年一次探伤结果100%合格后，这个区低温乙烯球罐1001F焊接一次合格率达到100%，以多项满分成绩荣登第二个“罐王”宝座，成为四川石化典范式工程建设一大亮点。
　　“罐王”产生条件极为苛刻。按照四川石化炼化一体化项目施工管理规范，球罐质量检测经过100%焊缝清根渗透、焊后超声波、内表面荧光磁粉、外表面黑磁粉、罐体射线无损检测等多道工序严格把关，多方联检形成报告后才能公布确认。
　　为确保化工中间罐区球罐施工安全、优质、高效完成，参建单位以争创国内球罐施工典范为目标，掀起一场“比组织、比技术、比安全、比质量、比速度、比文明施工”的劳动竞赛。
　　施工中，从球壳板进场材料和尺寸复检，到组装过程中工艺控制，层层把关，严格按照施工规范和要求验收，产品的对口间隙、错边量、曲率、直径和支柱垂直度等技术指标均达到规范要求。
　　去年4月3日，乙烯球罐组对安装开始。各单位密切配合，优化施工方案，科学组织施工力量，球罐罐板组对、焊缝间隙调整均一次合格，历时95天球罐主体组对安装结束，比原计划提前10天完成。然后，进行焊接施工。
　　乙烯球罐采用日本进口低温合金高强度钢，钢板具有一定的焊接冷裂纹和再热裂纹敏感性，焊接难度很大。建设者从焊材烘烤、发放与使用、焊接预热、层间温度、后热、清根、焊道成形等方面严格管理，实时检查与记录，避免空气水分进入焊道，保证焊道缓热缓冷避免局部应力过大。球罐热处理采用全自动控制轻柴油燃烧器，利用燃烧后的高温烟气加热球体，球罐热处理施工中的升温、恒温、降温实现自动化控制。
　　安装开始前，参建单位精心组织进行焊工理论考试和技能考试，并对铆工、起重工、架子工、焊工等分别进行技术和安全交底，对施工规范进行宣传，标准化、规范化施工从源头抓起。30名焊工技能考试一次性通过，有效保证了球罐施工质量。
　　目前，这个区已完成球罐焊接30座，热处理球罐10座，焊接平均一次合格率达到99.57%，为四川石化建设典范式炼化一体化项目树立了标杆。