沧州炼化加热炉热效率“比”出好成效

　　[中国石化新闻网 2011年3月22日] 沧州炼化在创先争优工作中着重跟自己比、跟先进比、跟历史纪录比，围绕提高加热炉热效率主题，实施针对性节能改造，强化现场精细化管理，全天候跟踪运行情况，使4台加热炉的热效率均大幅提高到90%以上，每年可为企业降低成本400多万元。
　　沧炼在今年的“优化技术经济指标争第一”活动中，突出“三比”，即跟自己的过去比、跟行业先进水平比、跟全系统历史纪录比，通过优化改造调整，逐步创造自己的新纪录。围绕加热炉热效率的提高主题，他们提早谋划，与大庆华凯设计院等单位协作攻关，对加热炉逐台摸底，通过对标比出差距找出症结开好“药方”，优化改造调整方案。首先，利用装置大修时机，对常压炉、减压炉、重整加热炉和加氢加热炉等4 台加热炉实施了节能改造，有效降低了加热炉的排烟温度，减少了加热炉壁的散热损失，降低了燃烧器的氮氧化物含量。改造后，加氢加热炉排烟温度从450℃降到了135℃；利用烟气余热给重整加热炉的热载体导热油加热，使重整加热炉的排烟温度从223℃降到了130℃，每月可减少瓦斯消耗20多吨。
　　同时，强化现场精细化管理的执行力，细化量化考核指标，加大职能管理部门专业人员的现场服务力，技术人员定向对每台加热炉实施协助调整，定期检查烟道副线阀，降低烟气排烟温度，从而使加热炉始终保持高效运行状态，热效率均得到大幅提升。其中重整加热炉由过去的88.06%提高到91.88%，加氢原料加热炉由68.43%提高到90.68%，均创出了历史最好水平，年节约标准燃料油超过千吨。