川维厂“四性”标准促产品质量提升

　　[中国石化新闻网 2011年3月15日] 2月份，四川维尼纶厂的VAC和PVA两大产品的优等品率均保持在100%的历史最高水平，其中PVA产品的一次合格品率也首次达到100%。这是该厂执行“四性”标准促进产品质量提升取得的可喜成绩。
　　加强质量意识教育，确保质量管理参与的全员性。该厂组织生产车间召开质量专题会议，利用企业网站等途径，大力宣贯集团公司“质量永远领先一步”的质量方针和“质优量足、客户满意”的质量目标，切实履行“每一滴油都是承诺”的社会责任；大力宣传本企业“质量第一、用户至上、持续改进、追求完美”的质量方针和打造世界知名品牌的质量目标，形成了“全员参与质量管理，共同关心产品质量，持续改进质量体系”的质量管理模式。
　　加强数据对比分析，确保生产方案制定的科学性。该厂2月份PVA转产品种多达20余种。每次转产前，他们均要组织生产一线的操作主管和技术员认真总结以往的生产经验，认真对比历史数据，对比不同生产线的数据，制定出了科学合理的转产方案和工艺条件，大大缩短了转产合格时间，基本实现了当班转产当班合格，促进了转产一次合格率的持续提升。2月份，他们还在醛酮和水超低含量的精品VAC生产方面取得可喜成绩，实现了批量生产。
　　加强过程质量监控，确保生产方案执行的纪律性。该厂组织生产车间修订、完善了操作法和生产优化运行方案；推行干部24小时值班和跟班制度，加强工艺纪律和过程质量监控；生产专用料和新产品时，装置主管领导坚持亲临生产现场进行执行监督和技术指导，以员工执行生产方案的纪律性来保证每一道工序、每一种中间原料产品和最终产品质量的稳定。
　　加强劳动竞赛管理，确保生产方案操作的准确性。该厂充分发挥劳动竞赛的激励带动作用，组织生产车间以横班为单位，围绕产品质量及过程平稳率、班组管理等方面开展“比学赶帮超”活动，制作了活动考核目视图和先进表彰栏宣传展板，全力引导职工对标准、找差距、定措施、抓整改，严格执行操作纪律，确保每一项操作准确无误，以员工执行质量标准的严谨性来促进产品质量持续提升。