炼油与石化工程
延长石油杨庄河炼化项目进入“倒计时”
2009/3/31
关键字：
来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化报2010年3月16日] 蒸汽是扬子石化烯烃厂的能耗大户，约占总能耗的40%。在蒸汽节能工作上，扬子石化烯烃厂转变观念，通过科学引进廉价蒸汽、平衡压缩机抽气等多项措施，改变以往单纯依靠减温减压器来平衡蒸汽系统的工作思路。2009年底，减温减压器基本关闭，直接节能创效超过400万元。
扬子石化烯烃厂共有10多个大小不等的减温减压器。减温减压器可以使高等级蒸汽通过降低温度和压力得到低品位的蒸汽，有效平衡蒸汽管网，减少装置波动，保障装置安全稳定生产。然而，通过减温减压器平衡蒸汽系统得到低品位蒸汽的同时，又会造成蒸汽能量的很大浪费。
针对这一状况，从2008年开始，烯烃厂转变工作思路，想方设法降低对减温减压器的依赖。烯烃厂先后引进扬子石化热电厂成本低廉的2号、3A号高压蒸汽管线和7号、8号中压蒸汽管线，用以稳定全厂蒸汽系统。
为做好减温减压系统的运行控制工作，烯烃厂根据各等级蒸汽负荷，加强与公司调度系统的联系，及时进行蒸汽系统平衡。烯烃厂还在蒸汽管网运行优化上下工夫，加强辅锅的运行特护工作。辅锅装置实现“2009年全年非计划停车为零”的目标，蒸汽管网连续运行8年零两个月安全无事故，保证烯烃厂乙烯、乙二醇、丁二烯等化工装置安全生产。
烯烃厂严格控制减压减温器的开度，尤其是严格控制高压蒸汽管网压力，合理平衡3A号线蒸汽与乙烯压缩机抽汽量，减少高品位蒸汽的能耗损失，同时精心调整压缩机的抽气量，尽可能减少蒸汽使用量。烯烃厂通过组织论证，对所有透平泵尤其是对背压为低压蒸汽的透平泵实施停用，大大减少低等级蒸汽使用量。与2008年相比，烯烃厂2009年全年通过采取逐步关闭减温减压器的方法，节省超高压蒸汽6万多吨，节能创效超过400万元。
