炼油与石化工程

我国苯乙烯阻聚剂技术成熟

2008/2/28　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

   [石油化工科技网2008年2月25日] 中石化“十条龙”攻关项目--齐鲁石化塑料厂20万吨/年苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品后，苯乙烯精馏塔釜中的聚合物生成量下降了38%，苯乙烯收率提高了1.5%，不仅彻底改变了传统硝基类苯乙烯阻聚剂用量大、毒性高、阻聚效果欠佳的缺点，而且装置的能耗和物耗显著降低，年节能增效320多万元。
   这种新型环保阻聚剂由北京斯伯乐科技发展有限公司研制成功，其性能达到了国际先进水平，现已获得国家知识产权局的发明专利权。该产品无毒，不含金属、卤化物和氮氧化物，属于绿色环保产品。它的应用可以有效改善工人的操作条件，保护环境。同时该产品具有极强的捕捉活性自由基的能力、清净分散能力和金属钝化能力，用于苯乙烯精制系统可有效抑制苯乙烯发生自由基聚合，提高苯乙烯收率，延长装置的运行周期。
   中国石化齐鲁分公司塑料厂20世纪80年代引进美国鲁姆斯乙苯/苯乙烯工艺技术，建成6万吨/年苯乙烯装置，并于2004年形成20万吨/年苯乙烯装置能力。根据专利技术要求，该装置一直使用鲁姆斯公司推荐的2，6-二硝基对甲酚（DNPC）或4，6-二硝基-2-仲丁基苯酚（DNBP）等作为苯乙烯装置精馏阻聚剂，但该阻聚剂活性较低，消除聚合反应难度很大，在生产线上的添加量较大，且毒性较高。
   近年来，新型高效阻聚剂开始在国外苯乙烯装置上试用。齐鲁石化塑料厂于2005年8月委托中国石化齐鲁石化研究院对斯伯乐研制的苯乙烯精馏阻聚剂进行实验评价，并于2006年3月开始在苯乙烯装置上试用这种阻聚剂产品，现已连续运行了22个月。应用结果表明，使用新型环保高效阻聚剂与原使用DNPC或DNBP相比，在相同的工况条件下精馏过程中聚合物可降低38%；装置年节能增效320多万元；阻聚剂总用量减少45％～50%；焦油黏度降低，焦油装车时间由原来的7.8小时缩短为3.8小时。同时还有效延长了精馏塔再沸器的运行周期，降低氮氧化物的排放量，物料对设备的腐蚀减轻。