炼油与石化工程

大庆炼化重催车间依靠科技降低能耗

2008/2/26　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年2月27日] 为落实总部增产汽油的指示精神，济南炼化迅速组织有关部门研究制定应对措施，优化生产工艺，大幅增产汽油。生产调度处采取降低柴油干点、优化汽油脱硫醇流程等措施，收到明显效果，柴汽比由去年累计1.628∶1降低到目前的1.3∶1。与一月份相比，目前汽油日产量增加200～300吨，柴油产量日降300～400吨。

承担汽油生产的主要生产装置一催化装置以新工艺FDFCC－Ⅲ灵活多效的优势为主导，追求装置效益最大化，从八个方面实施增产汽油措施，他们从提高汽油干点入手，将改质汽油干点和粗汽油干点控制在190～200℃；降低汽油反应器加工负荷，把汽油反应器总进料降低到每小时26吨；降低汽油反应器温度，稳定汽油蒸汽压。对分馏塔的操作进一步优化，减少汽柴油重叠，严格控制轻柴油初馏点；加快催化剂的置换速率，适当提高系统平衡剂的活性，从而大大提高了汽油产率。二催化装置加强精细化管理，不断优化生产操作，通过严格控制MMT加注量，既保证高标号汽油的生产，又降低了锰剂用量，取得了理想的效果。同时，车间还制定出优化调整方案，采取适当增加反应深度，提高分馏汽油干点，稳定平衡剂活性，探索最佳的产品分布，经过努力，汽油收率