洛阳石化推行流程模拟技术提升效益

2008/2/10　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年2月5日] 洛阳石化长期以来注重应用信息化手段提升生产经营水平，自2006年以来开始推行流程模拟技术，先后将此项技术应用于七套主要装置生产过程的优化，仅去年就取得了860万元的经济效益。在今年一月股份公司组织召开的流程模拟技术推广应用总结验收会上，科技开发部充分肯定了该厂的做法。

面对原油高位运行和炼油亏损的严峻局面，洛阳石化一手抓保量增供，一手抓挖潜增效，其中推广流程模拟技术，实现装置优化和节能降耗成为一项主要增效措施。

他们建立年初开发任务书制度，明确开发目标，使相关人员明晰身上的责任；重视基础数据质量，不断提高模型精度，在实施中加强交流学习并学以致用；将开发任务与经济责任制考核细则挂钩，促进了工作的开展。建立主管领导负责机制，在石化盈科的技术支持下，建成如2#催化裂化、气体分馏、对二甲苯等7套装置的优化模型，将流程模拟核算应用工作分解到车间，常抓不懈。

在应用过程中，技术部门瞄准生产矛盾和突出问题进行选题，两年来共解决和辅助解决了如“2#催化裂化分馏塔异常分析和处理”、“气体分馏装置丙烯塔底携带丙烯”等多项生产难题，优化了对二甲苯装置抽出液塔、邻二甲苯塔等塔器回流比，成效非常显著。

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