中石化镇海炼化百万吨级乙烯冷箱开工
2008/1/5
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来源：中国石油石化工程信息网
[石油商报2008年12月26日]截至12月底，抚顺石化催化剂厂共生产催化剂1320吨，与此同时通过节能降耗累计节约资金379万元。
分析数据显示，该厂主厂区综合能耗实现5.56吨标油，比指标低21.13%；DF-2车间综合能耗为23.89吨标油，比指标低19.77%；3000车间综合能耗2.336吨标油，比指标低44.6%。据该厂生产运行部部长刘全新介绍，能耗降低关键就是抓住了三个环节。
抓计划，科学排产，减少装置无谓消耗。据该厂生产运行部部长刘全新介绍，从年初开始，该厂分别对3987、3984、FI-13、DF-2催化剂等主要品种的还原、活化和浸渍等工序进行了标定，为生产提供了真实、可靠的数据。随后生产过程中，按照预计产量及订货时间随时调整生产方案，科学排产。
如3884催化剂生产中，由于在100车间活化工序需消耗瓦斯0.8吨/日，而在150车间活化同一批催化剂消耗瓦斯0.6吨/日，生产部门及时调整生产方案，大大的降低了能耗。
抓设备，完善计量器具，提高设备效率。为达到准确记录，科学指导生产的目的，该厂投资50余万元更换了部分计量器具，共安装瓦斯表4块，蒸汽表2块，电表11块。为生产方案的调控提供了依据。同时该厂不断改进能耗较高的设备，更换了5台立式炉的保温设施，大幅减少了设备的热能损耗。
10～11月，主厂区催化剂产量较去年同期增加30.45吨，但水、电、蒸汽、瓦斯消耗分别下降45.3%、2.38%、86.57%、46.79%。
抓管理，提高责任意识，杜绝跑冒滴漏。该厂从年初建立了班组日动力消耗台账，要求每个班准确纪录能耗情况，并作为班组生产竞赛的一个考核项目。这大大促进了职工的责任意识，彻底杜绝了长明灯、长流水现象。天气异常寒冷时，职工主动增加巡检次数，到目前为止全厂未发生一起冻凝事故现象。
动力车间主动了解全厂的生产进度和品种，在不影响生产的情况下优化空压机开停；热水泵房利用生产尾汽供应办公楼冬季采暖，并及时调整污水调配用水方案；净水岗位严格执行调度供水指令，根据用水量及时调整净水再生方法，真正达到了节能降耗的目的。<