当前位置：首页 > 炼油与石化工程 > 安庆石化聚丙烯2007年产38597吨突破历史最高
炼油与石化工程
安庆石化聚丙烯2007年产38597吨突破历史最高
2008/1/5
关键字：
来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年1月3日] 日前，安庆石化传来新喜讯：聚丙烯装置2007年产量突破38500吨大关，生产聚丙烯粉料38597.5吨，创造了该装置投产以来的最高纪录。这一骄人成绩，是炼油二部成功阻击改造、生产、消缺等难题，实现“人员稳定、装置安全、生产高负荷”“三确保”行动的成果！
改造生产两不误。2007年元月，投资80余万元的聚丙烯低压回收膜分离改造项目开始施工；消缺改造方案敲定后，装置上下齐心协力，克服重重困难，经过数月努力，该项目于4月24日顺利建成投用。数月以来，膜分离项目运行平稳、效果良好，每月创效超过60万元；而据初步核算，该项目年可回收系统不凝气中丙烯600～700吨。装置的另一真空泵节水减排改造项目，自9月份动工以来，炼油二部一直全力配合，为施工创造良好条件：工程技术人员一直在现场奔忙，做好各项安全监督措施；一线操作人员也边安全生产边做好施工监护，保证了施工安全和装置生产安全。
生产消缺两确保。2007年，因丙烯资源充足，在上级部门的统一安排下，聚丙烯装置每天以42釜高负荷运行。尤其在四季度，日负荷高达45釜。装置运行已达二十年，设备老化日益严重，核心设备聚合釜的故障率较高。炼油二部除加强巡检频次、及时发现事故隐患外，针对夏季生产环境温度高，聚合釜后期热交换效果差，影响产品产量和质量的特性，赶在夏季来临前对10台聚合釜逐一射流清洗，提高了聚合釜的换热效果，对装置安全平稳生产也起到了良好的助力作用。11月22日他们还利用原料灌区停电检修的时机，充分利用短短的8小时装置停工机会，及时完成了真空泵水循环项目的管线碰头，消除了需停工才能消除的装置设备缺陷。
2007年，装置操作人员认真巡检，发现处理多起设备缺陷和安全隐患，仅上报申请作业部安全奖励的项目就达26起，为装置安稳运行奠定了坚实基础。一线操作人员克服困难，着重控制聚合釜反应后期温度，及时检测每釜粉料温度，出现温度偏高的、及时采取措施，减免了聚丙烯“高温料、烧包料”的发生，确保了产品质量。
深化改革、优化生产两手抓。2007年8月，随着炼油二部进一步深化扁平化工作的推进和班长竞聘上岗、班组成员优化组合工作的展开，聚丙烯装置的人员和管理思路发生了相应的变化，职工中产生了一些观望和波动情绪。按照作业部的以思想稳定促生产稳定的要求，装置书记和一线操作人员促膝谈心，化解职工心中积郁；专业技术人员在装置操作人员集中活动、岗位人员缺少期间顶岗操作，生产骨干放弃了年休假，确保了职工思想稳定，为装置生产稳定创造了条件。
专业技术人员每天按时了解装置工艺变化、设备运行情况，及时分析解决现场问题，为一线操作人员生产操作严把平稳关、针对各釜实际，还制定了相应的控制指标，为装置生产保驾护航。
通过各方共同努力，2007年聚丙烯装置实现了全年安全平稳生产，生产聚丙烯粉料突破3.85万吨，完成了年计划的107%，达装置设计能力的154%，创历史新高。
